Химический анкер

В наше время благодаря инновационным технологическим разработкам появляются постоянно новые материалы, способные облегчить и ускорить строительные работы, значительно повысить прочность и долговечность создаваемых конструкций. Одной из таких новинок является химический анкер, не так давно появившийся в свободной продаже.

Итак, химический анкер — что это такое, и как его применять? Подобный вопрос наверняка возникает у многих домашних мастеров, тех, кто впервые столкнулся с такой «диковинкой» или просто услышало ней. Материал относительно новый, и пока еще не завоевал широкой популярности, но, наверняка, в большей степени — только из-за недостаточности информации. Поэтому в данной публикации постараемся хоть в какой-то мере заполнить этот пробел, рассмотрим разновидности и характеристики химических анкеров, основные технологические приемы их использования.

Что такое химический анкер?

Химический анкер по своей сути представляет собой двухкомпонентную клеящую массу, изготовленную на основе синтетических смол. В технической литературе и в разговорном сленге строителей он имеет немало других наименований — «вклеивающий анкер», «инжекционная масса», «система, вклеивающая анкер», «жидкий дюбель или анкер», ну и «химический анкер».

Впервые этот тип крепежа был применен в горнодобывающей отрасли – для монтажа конструкций с крепление к рыхлым породам. Со временем – распространился на всю строительную отрасль.

В отличие от традиционных анкеров с распорными элементами, химические материалы способны обеспечить высокую надежность фиксации на неустойчивом, малопрочном или сложном по своей структуре материале.

Химические анкеры — это не просто обычная туба с клеем, а высокотехнологичная крепежная система. Обычно в дополнение к составам в продажу поставляются приборы для сверления шпуров, пистолеты-смесители, дозаторы массы, специальные скребки и ерши для очистки отверстий и другие необходимые инструменты и приспособления.

Составы химических анкеров подбирают под конкретную задачу, учитывая условия применения, в том числе, безусловно, специфику материала, из которого возведена основа.

Пропорции различных веществ, используемых в изготовлении химических анкеров, являются коммерческой тайной каждого из производителей. Единственное, что можно сказать с некоторой долей уверенности — это то, что в состав входят такие компоненты, как:

Синтетические смолы, производимые на основе полиуретана, акрила или полиэфира.
Кварцевый мелкофракционный песок.
Цементный состав — используется в качестве наполнителя и вяжущего компонента, обеспечивающего прочностные характеристики клеящего состава.
Отвердитель.

Принцип работы химического анкера заключается в креплении металлического стержня (шпильки) с помощью синтетического клеящего состава в бетонных (в том числе в пористых бетонах), кирпичных и многих других конструкциях. Химическая масса глубоко проникает в материал основания, заполняя его поры. Затем синтетические смолы отвердевают, образуя монолит, надежно удерживающий анкерную деталь в основании.

Технология фиксации с помощью химического анкера проста — клеящей массой (с помощью специального пистолета-дозатора или установкой особой капсулы) заполняется подготовленное отверстие. После этого в него вставляется металлический элемент (чаще всего – шпилька, но может быть и просто рифленый арматурный прут). Химический состав как бы обволакивает металл, заполняя даже узкие зазоры между витками резьбы.

Эти анкерные соединения по способности выдерживать выдергивающую нагрузку стоят значительно выше обычных анкеров или дюбелей. А при очень высоких нагрузках — вообще не имеют аналогов.

Необходимо отметить, что прочность соединений, осуществленных с помощью химических анкеров, настолько высока, что материал применяется даже при строительстве балконов, козырьков зданий, мостов, причём — в подводной их части, и т.п.

Особенно актуально применение данного материала в тех случаях, когда традиционные анкерные крепления и дюбели не способны обеспечить надежное соединение крепежа и основания. Например, если металлические элементы необходимо закрепить в «слабом» основании — это может быть пустотный кирпич, ракушечник, известняк, песчаник, керамзитобетон, или ячеистый бетон. Поэтому в последнее время популярность этого материала неуклонно растет.

Различные клеящие составы имеют разный период схватывания и полного отвердевания. Он может варьироваться от нескольких часов до суток.

Разновидности химических анкеров

Как уже было сказано выше, химические анкеры обычно являются двухкомпонентными составами. Их составляющие смешиваются между собой непосредственно перед применением. Они производятся и поступают в продажу в трех видах: ампульный вариант, составы, упакованные в два картриджа, а также в один картридж, разделенный внутри на два отделения.

Материалы, упакованные в картриджи, имеют один принцип действия. Однако, для разных типов таких упаковок требуется и различный инструмент, предназначенный для дозированной полдачи состава в просверленные отверстия (шпуры).

Ампульные анкеры — выпускаются под определенный диаметр шпура. Для каждой точки крепления приобретается одна ампула. Этот тип анкеров, как правило, применяется для крепления в основании, которое может гарантировать высокую точность и чистоту при сверлении шпура.

Капсульный вариант удобнее в применении в том отношении, что нет необходимости контролировать уровень заполнения отверстия. Незначительная разница в диаметре шпура и капсулы хорошо компенсируется за счет расширения клеевой массы при ее отвердевании.

Ампула состоит из двух капсул — с клеевой массой и отвердителем, которые соединяются при вкручивании резьбового металлического элемента, например, шпильки. При этом смешивание отвердителя и основного вещества происходит более равномерно, нежели при использовании картриджей.

Однако, этот вариант химического анкера не подходит для применения на ячеистом основании вертикальной расположенной конструкции, так как масса будет стекать вниз, не успев отвердеть.

Два картриджа, имеющие разный объем и соединенные между собой на выходном отверстии, содержащие клеевой состав и отвердитель. Этот вариант химического анкера требует для работы специальный пистолет для одновременной порционной подачи компонентов в направляющий носик-смеситель. Кстати, хорошо видно, что внутри этого смесителя установлена специальная спираль, обеспечивающая максимально равномерное смешение компонентов еще до подачи их пробуренное отверстие.

Один картридж, но тоже состоящий из двух отделов, в которых также находится клеевая масса и отвердитель. Они соединяются между собой и свешиваются в аналогичном направляющем носике во время выдавливания. Но для работы можно использовать обычный строительный шприц-пистолет, что удобно именно для домашнего применения.

Последние две разновидности подразделяются на универсальные и предназначенные для вклейки металлических деталей в бетонные основания. Как первый, так и второй вариант называют инъекционными анкерами.

— Особой популярностью пользуются универсальные варианты анкеров. Это можно объяснить тем, что нет необходимости предварительно рассчитывать количество капсул. Кроме этого, такие анкеры удобны для применения при заполнении конусовидных шпуров, расширяющихся в глубину основания.

— Анкеры, предназначенные для вклеивания шпилек или арматурного прута в бетонное основание, имеют, как правило, густую консистенцию. Они включают в себя ингибиторы коррозии и раскислители, что особенно важно при монтаже арматурных деталей в бетон.

Некоторые анкеры, предназначенные для бетона, требуют специальных химических средств для обработки арматурных изделий и просверленных шпуров, а также наличия приспособлений для вдавливания шпилек или прутов в отверстия.

У химических анкеров, расфасованных в картриджи, существует общий недостаток — это немалая сложность контроля за заполнением шпура. Часто масса начинает стекать под влиянием силы тяжести, если основание пустотное или пористое.

Сократить расход материала и добиться равномерного его распределения во все стороны шпура вполне возможно, использовав сетчатые втулки. Эти элементы могут иметь разные размеры, и подбираются в каждом случае индивидуально.

О стоимости химических анкеров говорить сложно – цена различных изделий может отличаться буквально в десятки раз. Во многом это зависит от комплектации системы и, конечно же, от производителя.

Каждая из упомянутых разновидностей материала представлена в продаже весьма немалым количеством наименований, так как производятся химические анкеры многими компаниями. Поэтому необходимо учитывать, что и технологии применения могут значительно различаться между собой.

На что обратить внимание при выборе химического анкера?

Важной задачей является добиться гарантированного соответствия химического анкера его характеристикам и условиям его применения. Чтобы выбрать правильный материал, перед его приобретением необходимо внимательно изучить инструкцию, расположенную на упаковке ли прикладываемую к нему.

Производитель указывает в своих рекомендациях типы конструкций и материалы их изготовления, рекомендуемое расположение шпуров и их размеры, способы крепления, диапазон влажности и температуры, а также допустимые нагрузки для разных оснований. Кроме этого, необходимо обратить внимание на возможные ограничения по условиям эксплуатации, по скорости застывания состава — это особенно важно для химических анкеров атмосферного отвердевания.

Преимущества и недостатки химических анкеров.

Химические анкеры, как, собственно и все строительные материалы, имеют свои положительные и негативные особенности. О них необходимо иметь информацию, чтобы не столкнуться с неприятными моментами при применении крепежа и в ходе эксплуатации готовой конструкции.

К достоинствам этого специфического материала можно отнести следующее:

Герметичность закупорки отверстия после установки анкера.
Отсутствие растягивающего напряжения в бетонном основании.
Широкая сфера применения.
Простота монтажных работ, которые не требуют опыта и специальной подготовки.
Высокая прочность анкера при его отвердевании, существенно превышающая этот параметр у традиционных распорных элементов.
Способность выдерживать большие нагрузки и растягивающее напряжение, то есть высокая несущая способность.
Химический анкер является материалом, устойчивым к внешним атмосферным воздействиям, к коррозии процессам, инертен к химическим влияниям.
Существуют специальные анкерные составы с характеристиками, позволяющими их применение в условиях высокой влажности и на переувлажненных поверхностях, а также вообще для конструкций, создаваемых под водой.
Срок эксплуатации такого соединения сопоставим с долговечностью самого основания и обычно составляет не менее пятидесяти лет.
Производителями производятся клеящие составы, не содержащие токсичных веществ. Эти варианты выбираются для внутренних работ. Поэтому при выборе материала на этот фактор необходимо обратить особое внимание.
Коэффициент теплового расширения анкеров расположен в том же диапазоне, что и материалов основания. Благодаря этому качеству при эксплуатации конструкций не возникает ненужных внутренних напряжений при температурных перепадах.

Особое внимание необходимо уделить недостаткам химических анкеров, так как именно они доставляют большое количество неприятностей:

В отличие от традиционных анкерных элементов, химические составы требуют достаточно длительного срока до достижения полной готовности установленного крепежного элемента к восприятию нагрузки. Период готовности крепления зависит от температуры окружающей среды:

— при температуре +20 градусов срок отвердевания составит 25÷40 минут;

— при 5 градусах — 5,5÷6 часов;

— если температура более низкая, то отвердевание (полимеризация) составов практически не происходит.

Маленький срок хранения закрытой упаковки. Как правило, он составляет не более одного года.
Небольшой срок жизни состава после вскрытия картриджа. Поэтому, если упаковка вскрывается, она должна быть сразу использована.
Высокая стоимость материала, что отпугивает многих потенциальных потребителей.

Производители химических анкеров

На российском рынке свои изделия представляет немалое количество как отечественных, так и зарубежных производителей. На практике безупречно себя зарекомендовали материалы, произведенные известными европейскими компаниями.

В таблице, расположенной ниже, представлены ведущие производители и небольшой обзор их ассортиментного ряда. На самом деле разнообразие производимой ими продукции — намного шире.


Логотип компании	Тип анкера	Объем и особенности химического анкера
Производитель «Fischer» (Германия)
	RM	«Reaktionsanker» — ампула с клеевой массой, внутри которой находится отсек с отвердителем. Производитель изготавливает ампулы разных размеров — М8 (10×80), М10 (12×90), М12 (14×110), М16 (18×125), М20 (24×170), М30 (30×280).
FHP	«Hammerpatrone» — ампула с клеем и отвердителем для установки металлических элементов в бетонное основание. Производятся в следующих размерах — 10 (13×90), 12 (15×110), 16 (18×125), 20 (24×180).
FIS V 360S	«Injections-Mortel» Двойной картридж, для работы требуется специальный пистолет. Основной картридж объемом 360 мл и два смесителя.
FIS V S 150 C	«Injections-Mortel» Один картридж стандартного размера. Для работы потребуется обычный строительный пистолет для стандартных картриджей. В комплект входит картридж объемом 150 мл, два смесителя и адаптер.
Производитель «Hilti» (Лихтенштейн)
	HVU	«Adhisive Capsule Anchor». Ампула с метаакриловой полиуретановой смолой, кварцевым песком и отвердителем. Капсулы имеют следующий объем: М8 (10×80), М10 (12×90), М12 (14×110), М16 (18×125), М20 (24×170), М30 (30×280), М33 (37×300), М36 (40×330), М39 (42×360).
HIT-HY150	«Fast Curinq Injection System». Это два сдвоенных картриджа с акриловой смолой и отвердителем. Для работы требуется специальный пистолет. Объем картриджа 330 мл и два отвердителя, HIT-HY20 имеет один отвердитель.
HIT-HY50
HIT-HY20
Производитель «Mungo» (Швейцария)
	MSP	«Schlagpatrone». Ампулы со смолой и отвердителем. Объем капсул: М8 (10×80), М10 (12×90), М12 (14×110), М16 (18×125), М20 (24×170).
MYA	«Verbunanker». Ампулы с двумя компонентами. Объем: М8 (10×80), М10 (12×90), М12 (14×110), М16 (18×125), М20 (24×170), М30 (30×280).
MIT-P	Один картридж. Для работы применяется стандартный строительный пистолет. Объем картриджа 150 мл, два смесителя.
MIT-P	Двойной картридж. Комплект: 235 мл и два смесителя.
MIT-SF	Двойной картридж. Объем 380 мл и два смесителя.
MIT-EA	Двойной картридж. Объем 825 мл и два смесителя.
Производитель «Sormat» (Финляндия)
	KEM	«Kemiallinen ankkuri» — ампулы с полиэфирной смолой и отвердителем, объемом М8 (10×80), М10 (12×90), М12 (14×110), М16 (18×125), М20 (24×170), М30 (30×280).
KEMLA	«Kemiallinen lyontiampulli»— ампулы с полиэстерной смолой и отвердителем, объемом М8 (10×80), М10 (12×90), М12 (14×110), М16 (18×125), М20 (24×170).
ITH	«Injektointitekniika». Картридж с инжекционной массой на основе полиэфирной смолы, объемом в 380 и 150 мл
Производитель «TOX» (Германия)
	TVA	«Verbund-Anker». Ампулы со смолой и отвердителем, имеющие объем М8 (10×80), М10 (12×90), М12 (14×110), М16 (18×125), М20 (24×170), М30 (30×280).
THP	«Hammerpatrone». Ампулы со смолой и отвердителем, объемом М8 (10×80), М10 (12×90), М12 (14×110), М16 (18×125), М20 (24×170).
TVM-K	«Verbundmortel». Картридж с инжекционной массой, объемом в 380 и 150 мл.

В маркировке капсульных изделий указываются их размерные параметры. Например, М10 (12×90): буква «М» — метрическая резьба шпильки, «12» — диаметр шпильки в сечении, «12 и 90» — диаметр шпура и глубина посадки металлического крепежного элемента в основание.

Особо можно выделить химические капсульные анкеры «Hilti» — это модифицированный материал, адаптированный к температурному диапазону при проведении монтажа от -18 до +40 градусов. Производитель поставляет изделия для отверстий от 8 до 30 мм в диаметре, поэтому их можно использовать для установки в основание мощных арматурных прутов.

Можно ли изготовить химический анкер самостоятельно?

Готовые химические анкеры имеют довольно высокую стоимость, а также небольшой срок хранения после открытия картриджа. Поэтому у многих начинающих строительство мастеров возникает вопрос о самостоятельном изготовлении подобного состава.

Действительно, сделать аналог химического анкера — вполне возможно. Смесь изготавливается на основе эпоксидной смолы. Физико-технические характеристики этого компонента вполне способны обеспечить отличное сцепление материалов. Эпоксидная смола обладает повышенными адгезионными способностями с такими материалами основания, как бетон, кирпич, ракушечник и т.п., поэтому вполне может служить основой для создания состава собственного производства.

Изготовления самодельного химического анкера потребуется:

Эпоксидная смола — ЭД-20.
Отвердитель к ней — УП-583.
Цемент или гипс, можно добавить немного мелкофракционного песка, в качестве наполнителя.
Пластификатор ДБФ или ДЭГ-1.

Изготавливая такую смесь, следует придерживаться следующей инструкции:

В эпоксидную смолу необходимо добавить пластификатор, 5÷10% от общего объема смолы, а затем тщательно перемешать.
Далее, в массу засыпается и хорошо перемешивается наполнитель — гипс, цемент. Его количество также небольшое, и должно составлять 5÷10%.
Отвердитель запускается в смесь в последнюю очередь, он берется в пропорции 1:10 или 1:8 от общего объема.

После тщательного перемешивания, получится готовый к применению состав, который необходимо использовать сразу. Время его отвердевания составляет один-два часа, в зависимости от температуры окружающей среды. Поэтому самодельный анкер необходимо готовить порционно, чтобы успеть его выработать. Сохнет эпоксидный анкер долго — 12÷24 часа, но реакция смолы и отвердителя начинается сразу после смешивания компонентов. Увеличивает срок жизни состава пластификатор. Если в массу в качестве наполнителя добавляется гипс, то срок схватывания и застывания сокращается.

Самодельные эпоксидные имеют свои достоинства и недостатки

К преимуществам можно отнести следующие его качества:

Высокие прочностные характеристики отвердевшего состава.
Минимальная усадка при отвердевании.
Хорошие адгезионные способности.
Возможность применения при температуре от -10 до +35 градусов.

Недостатками этих состав можно считать:

Достаточно длительный срок отвердевания.
Возможность использования массы только для сухих и хорошо очищенных отверстий.
При эксплуатации конструкции возможно выделение из эпоксидного анкера небольшого количества фенола.

Подготовка отверстий и применение химических анкеров

Чтобы химический анкер «работал» должным образом, следует не только правильно пользоваться этими составами, но и тщательно готовить шпуры для монтируемых крепежных элементов.

Правила сверления и подготовки отверстий

Для обустройства шпуров под установку металлических деталей с помощью химических анкеров используется три способа. Два из них применяются для крепления несущих элементов и сложных узлов конструкции. Разница между методами бурения основания заключается в более точном сверлении отверстий, предназначенных под ответственный крепеж. Точность обустройства дает гарантию сокращения расхода химического анкера и равномерного распределения его по стенкам отверстия. Понятно, что диаметр отверстия должен превышать диаметр шпильки или арматуры. И при изучении инструкции от производителя необходимо обратить внимание на его рекомендации, так как они для разных составов могут отличаться.

К ответственным крепежам относят соединения частей несущих конструкций, например, фиксация каркасных стен к основанию из бетона. Или же монтаж консольных каркасов навесных систем, на которые предполагается значительная статическая или динамическая нагрузка.

Третий способ бурения предназначен для неответственного крепежа в несущих стенах строения, выведенных из материалов с маркой прочности М100 и меньше. Несущие способности таких материалов не дают возможности обустроить в них ответственный крепеж. Поэтому и химический анкер в созданных условиях может выдержать только статистическую нагрузку навесной системы определенного веса.

Бурение шпуров осуществляется перфоратором, на который устанавливается сверло необходимого размера. В любом случае, независимо от типа материала, готовое отверстие требует качественной очистки от пыли. Процесс очистки лучше всего осуществлять воздухом, подаваемым под давлением. Необходимо тщательно освободить поры материала внутри отверстия, чтобы при растекании состава анкера он проник и в них.

Для продувки используются специальные насосы или баллоны с углекислотой. Если же этих приспособлений под рукой нет, то очистку в домашних условиях можно провести, применив резиновую грушу. При этом не ограничиваются только одной продувкой. Рекомендуется операции очистки, посменно – щеткой-ершиком и сжатым воздухом, произвести не менее трех – четырех раз.

Сверление отверстий рекомендуется производить безударным способом, особенно в материалах с невысокой прочностью. Для этой операции часто применяются дополнительные приспособления:

Прямой кондуктор — это приспособление исключает биение бура и обеспечивает идеально перпендикулярное расположение отверстия к поверхности стены.

Качающийся кондуктор позволяет расширить внутреннее пространство шпура до конусообразной формы, сохранив диаметр отверстия на входе.

При обустройстве такого шпура часть нагрузки с анкера, удерживающего металлический элемент, переносится на материал основания (стены). То есть крепление получается более надежным, что особо актуально для стен из материалов с невысокой прочностью.

Удобны для сверления полые буры – они способствуют более легкой очистке отверстий от строительной пыли.

Тщательная очистка шпура — это необходимое условие при использовании химического анкера, так как от этого зависит адгезия между материалами. Пыль, оставшаяся в порах, будет серьезным препятствием качественному контакту клеевой массы с материалом основания.

Чтобы пыль с применением продувки была удалена качественно, сначала необходимо обработать шпур специальным металлическим ершом, который сможет освободить поры материала. После этого, ее легко будет удалить продуванием отверстия.

Если шпуры пробуриваются в материалах с закрытыми ячейками, то они подвергаются промывке. Для этой цели применяются специальные растворы ПАВ (поверхностно-активные вещества) на водной основе. При промывании ими отверстий образуется большое количество пены, которую, затем удаляют из отверстий с помощью сжатого воздуха.

Необходимо сразу же отметить, что практически для всех видов химических анкеров подготовленные отверстия пригодны для произведения крепления только сразу же после очистки.

Последовательность выполнения работ при вклеивании анкера

Как уже было сказано выше, проще всего работать с химическим анкером, изготовленным в капсульном исполнении. После установки ампулы в подготовленное отверстие необходимого диаметра, вкручивается шпилька. При проведении этой процедуры, смола равномерно перемешивается с отвердителем.

При введении же массы с помощью пистолета, необходимо учитывать некоторые тонкости:

Если монтаж металлических элементов планируется вести на основание, возведенное из пористого или пустотного материала, то для отверстий необходимо использовать сетчатую втулку. Этот элемент устанавливается в шпур до введения клея и способствует равномерному распределению состава по всем поверхностям.

При использовании двухкомпонентного химического анкера, необходимо использование смесителя. По этому направляющему носику составы подаются в установленной производителем пропорции, одновременно перемешиваясь между собой. Для каждого из химических составов используется специальный смеситель, идущий в комплекте с картриджем.

Для того чтобы отверстие было заполнено качественно, следует применить специальный пистолет-дозатор. Этот элемент позволяет выдавливать массу под давлением, за счет этого, из отверстия хорошо вытесняется воздух, в то время, как его место занимает клеевая масса.

Если вставка в отверстие арматуры или шпильки длиной больше 500 мм будет производиться вручную, то рекомендуется применить для этой цели специальный кондуктор, способный механически подавать металлический элемент под определенным давлением и с соблюдением перпендикулярности положения.

Если выбраны ампульные анкеры, то после их установки в отверстие арматуру или шпильку часто зажимают в патрон электродрели и вводят в шпур, включив средние обороты.
Когда металлический крепежный элемент будет установлен в отверстие, он должен оставаться неподвижным до полного отвердевания химического состава. Время застывания у разных составов свое, но при температуре не ниже 15÷20 градусов оно в среднем составляет 35÷40 минут. При отрицательных температурах процесс может проходить в течение 8÷12 часов. Поэтому монтажные работы рекомендуется производить при температуре не ниже -5 градусов. Если работы должны проходить при более низких температурах, то следует выбирать специальные составы, которые также можно найти в продаже.
Заметим еще один нюанс. Химические анкеры не всегда обеспечивают должную стягивающую фиксацию вдавленного прута или шпильки. В связи с отсутствием начальной напряженности металлического элемента, может произойти деформация крепления. Поэтому при навешивании или закреплении на внешней конструкции или какого-либо прибора (тяжеловесного предмета мебели и т.д.), его необходимо располагать вплотную к несущей конструкции. Таким образом, не останется растягивающейся «шейки» кронштейна, находящейся вне зоны действия химического анкера, то есть выступающей из стены. В любом случае что штифт должен быть углублен в основание как минимум на половину своей длины.

Чтобы не перегружать читателя словесной информацией, предлагаем ему посмотреть видеосюжет, в котором рассказывается о химическом анкере картриджного типа «Hilti HFX» и показывается процесс его применения.

Видео: Назначение химического анкера «Hilti HFX» и порядок работы с ним

Приложение: Как просчитать расход химического анкера?

Уже говорилось, что материал – весьма дорогостоящий, и требует рачительного расходования. А как хотя бы примерно просчитать, сколько потребуется состава для крепления одной шпильки (прута)? И сколько уйдет на весь предстоящий объем работ?

Для этого предлагаем воспользоваться возможностями размещенных ниже онлайн-калькуляторов.

Калькуляторов – два.

Первый из них рассчитывает расход состава при прямом цилиндрическом шпуре, который обычно используется на конструкциях с высокой несущей способностью материала.
Второй – для шпура конической, расширяющейся вглубь формы, высверливаемого с помощью качающегося кондуктора. Такой подход характерен для стен из материалов с невысокой прочностью (менее М100).

Можно сравнить, насколько выше становится расход клеевого состава во втором случае, при всех остальных равных параметрах (глубине шпура, диаметре отверстия на входе в стену, диаметре шпильки).