Листвой металл нарезают механическим и термическим способами. У каждого из них есть преимущества и недостатки. Одни виды оборудования применяются на заводах или в частных цехах, другие востребованы в домашних мастерских. А в арсенале умельцев все чаще появляется насадка на дрель для резки металла.
Механические способы резки
Механический способ еще называют холодным, поскольку на материал не воздействуют высокими температурами. В работе используются инструменты, прочность и твердость которых выше, чем у металла.
- Циркулярная пила. Инструмент позволяет раскраивать металл под разными углами, причем с достаточно высокой точностью. Недостаток циркулярной пилы — малая глубина реза и большой объем отходов.
- Ручные ножницы. Это простое устройство, которое стоит относительно недорого, но при этом требует приложения значительных физических усилий.
- Болгарка, или углошлифовальная машина. Удобна для резки арматуры, толстолистового металла, других подобных изделий.
- Станок с ленточным резаком. На станке обрабатывают металл под разными углами. Однако из-за конструкционных особенностей размер листов крайне ограничен.
- Гильотина. Такие приспособления характеризуются высокой производительностью. Вместе с тем, используются они только для получения простых заготовок.
- Гидравлическое оборудование. Это новое слово в технологии обработки металлов. Такая аппаратура дает высокую точность реза, а толщина заготовки может достигать 20 см и более. Дорогостоящее оборудование позволит себе не каждый мастер.
Видео — Резка профнастила болгаркой
Термические способы резки металла
Качественно раскроить металл помогают и термические способы, где в качестве режущего материала применяются высокие температуры:
- газовая резка;
- плазменная резка;
- лазерный луч.
Последняя является самым современным методом, который обеспечивает точность и тонкость линий, чистоту. Для этих методов обычно закупают дорогостоящее оборудование, и применяют в основном в промышленных масштабах.
Видео — Лазерная резка металла
Чем дрель удобнее других инструментов по резке металла?
Дрель — инструмент, который имеется в арсенале каждого мастера. Однако для резки металла ее используют достаточно редко. Но насадки, вариаций которых становится все больше, позволяют использовать инструмент и для этих целей.
У дрели много преимуществ перед другими инструментами, о которых шла речь. В частности, это простота в использовании, доступность, многофункциональность. Выпускаются модели, работающие от аккумуляторов. С ними можно работать, когда электросеть недоступна.
Насадки — это приспособления, которые по конструкции являются пуансоном. Металлический стержень за счет возвратно-поступательных движения внутри матрицы пробивает лист. Способ особенно удобен в работе с материалами, покрытыми защитными составами: из-за точечного воздействия верхний слой редко повреждается.
Максимальная толщина листа, который может быть разрезан этим приспособлением, зависит от вида металла.
Таблица 1. Вид металла и средняя толщина листа для резки.
| Вид металла | Допустимая толщина, мм |
|---|---|
| Алюминий | 2 |
| Латунь | 1,5 |
| Оцинкованный металлопрокат | 1,5 |
| Медный лист | 1,5 |
| Железо | 1,5 |
| Нержавеющая сталь | 0,8 |
Справка. Более мощные модели устройства могут разрезать листы потолще.
Насадки используются для электрических и для пневматических моделей инструмента.
Востребованные насадки для резки
Производители разработали немало моделей насадок. Каждая модель находит своего почитателя и место применения.
«Стальной бобер» (насадка вырубного типа)
Эта классическая насадка, которая используется для плоских листов и кровельной металлочерепицы. Узел состоит из вала, который свободно оборачивается в подшипнике. Принцип работы напоминает кривошипно-шатунный механизм. Но в данном устройстве энергия расходуется на вращение.
Готовый к использованию «стальной бобер» содержит опорную часть, прикрепленную к станине. Подвижная часть во время работы совершает возвратно-поступательные движения. Дрель перемещается относительно насадки вследствие возникновения реактивного момента.
Используется «стальной бобер» преимущественно для плоских изделий или профлиста со значительным радиусом изгиба. Этот инструмент позволяет хорошо контролировать линию реза. Защитное декоративное покрытие, которым часто покрывают металл, не оплавляется, искры не образуются, край остается без заусениц. Однако происходит сжигание цинкового слоя. Линия реза может настолько такой длинной, насколько потребуется оператору.
Внимание! Если возникла необходимость раскроя листа с изгибами небольшого диаметра, рекомендуется использовать модель насадки «Сверчок».
Таблица 2. Допустимая толщина металла для «стального бобра».
| Материал | Лист, мм |
|---|---|
| Медь, алюминий | 2,0 |
| Нержавеющая сталь | 1,2 |
| Сталь | 1,8 |
Цена насадок «Стальной бобер» — от 2100 руб.
Универсальная насадка «Сверчок»
«Сверчок» по принципу действия — высечные ножницы, и работает наподобие зубила или электролобзика, где пробойный шток заменяет пилку. Это делает возможным художественный раскрой металла. Такое приспособление используют для резки:
- металлочерепичного покрытия;
- профнастила;
- листов с профильной штапмовкой и листами жесткости;
- больших объемов гладкой стали.
Совершая рез, насадка не повреждает края покрытого защитой металла, а вальцует, благодаря чему материал защищается от коррозии. Работы можно проводить в горизонтальном и вертикальном положении.
Достоинством «сверчка» считают высокую производительность — 1 м/мин. Болгарка хоть и работает быстрее, но повреждает защитное и декоративное покрытие, которое используется для металлочерепицы.
Резать дрелью с таким аксессуаром можно даже листы со сложным рельефом, поскольку резак удобно двигать в нужном направлении. Мастера обращают внимание на приспособление и благодаря его низкой стоимости. Так, стоит отечественный «сверчок» в разы дешевле, чем профессиональные высечные электроножницы.
Есть у инструмента и недостаток. Даже при виртуозном владении дрелью с насадкой добиться ровного реза сложно. Однако это некритично. Дело в том, что обычно швы перекрывают специальными фасонными деталями.
Резку проводят двумя способами:
- следуя рельефу поверхности, огибая края — для среднего радиуса изгиба;
- при обработке металлочерепицы — по ребрам жесткости.
Видео — Так работает «Сверчок»
Недостаток этого инструмента в том, что при резе образуется довольно много отходов.
Совет! Опытные мастера при работе с дрелью не рекомендуют надевать мягкую обувь.
Комплект поставки «Сверчок» — от 1800 руб. По отзывам пользователей, одну из самых востребованных насадок типа «Сверчок» выпускает компания «Энкор». Модель 14210 дает тонкий рез шириной всего 1,6 мм, что позволяет экономить металл. В комплект входит дополнительная рукоятка. Благодаря ее конструкции повышается точность проведения работ.
Edma Nibblex
Эта насадка типа «сверчок» производится французской компанией Edma. Инструмент используют для таких операций:
- прямые и фигурные резы, в том числе короткие;
- длинные прямые резы;
- краевая вырезка;
- работа с металлочерепицей.
Таблица 3. Толщина материала.
| Вид материала | Максимальная толщина, мм |
|---|---|
| Сталь | От 0,8 до 1,2 |
| Алюминий, винил, поливинилхлорид | 1,5 |
| Поликарбонат | 2,5 |
| Ширина реза | 3,1 |
Стоимость Edma Nibblex — 7200 руб.
TurboShear HD
Эта насадка работает по принципу ножниц. На нее устанавливается телескопическое крепление, что делает устройство совместимым со многими моделями дрелей и шуруповертов. С шуруповертом насадка приобретает большую маневренность — поворачивается на любой градус и устанавливается в любое положение, что упрощает работу оператора. Стоимость комплекта — 12700 руб.
Внимание! При выборе насадке необходимо учитывать требования к мощности дрели.
Пошаговая инструкция: болгарка из дрели, болта и отрезного диска
Изготовить насадку на дрель для резки металла можно самостоятельно из подручных средств, если не нашлось хотя бы болгарки. Для этого потребуется:
- отрезной диск для болгарки;
- болт длиной 100-120 мм;
- две гайки соответствующего диаметра;
- две металлические шайбы;
- одна шайба пластиковая.
Собирают приспособление в такой последовательности.
- В отверстие диска вставляют пластиковую шайбу.
- С болта срезают шляпку.
- Надевают на болт делатели в такой последовательности: гайка, металлическая шайба, диск, шайба, гайка.
- Вставляют болт с диском в дрель и хорошенько прижимают.
Внимание! Работая с кустарным инструментом следует соблюдать особую осторожность. Поэтому для защиты от травм обязательно надевать средства индивидуальной защиты.
Мастер-класс. Как из дрели сделать токарный станок
Вы удивитесь, но дрель также может использоваться для создания простого токарного станка. Все элементы конструкции сделаны своими руками (за исключением шурупов и подшипника). Лишнего ничего нет – только самое необходимое!
Шаг 1. Первым делом нужно подготовить все, что потребуется для работы.
Шаг 2. Далее следует определиться с тем, какими будут размеры столешницы. Не обязательно брать размеры, приведенные в примере – у вас они могут быть своими.
На заметку! Размеры столешницы зависят от того, каковы размеры у дрели и габариты заготовок, которые предстоит обрабатывать.
Шаг 3. После этого определяется центр у дрели. Она кладется на столешницу, затем замеряется расстояние от нее (столешницы) до центра патрона. Берется квадратная деревяшка, в ней проделывается отверстие для шейки дрели. Центр данного отверстия будет вымерянным ранее расстоянием. Благодаря этому дрель будет зафиксирована ровно.
Шаг 4. Все лишнее обрезается, после чего крепление на время нужно отложить в сторону.
Шаг 5. Приступаем к сборке двух уголковых деталей, представляющих собой пару прямоугольных деревяшек, склеенных друг с другом.
Меньшая деталь (бабка) будет удерживать крутящуюся заготовку с противоположной стороны, а большая – это станина, на нее будет опираться сам инструмент. Важно, чтобы высота бабки была примерно в 1,5 раза больше.
Затем на обеих заготовках создаются направляющие – по линии сверлятся отверстия, которые затем соединяются под наклоном.
Шаг 6. Готовы 3 важных элемента. Если хотите, покрасьте их баллончиком.
Шаг 7. В бабке сверлится отверстие для подшипника (оно не должно быть сквозным). В сам подшипник вставляется болт, стягивается при помощи гайки. На посадочное место наносится клей, затем ставится подшипник (он должен быть гайкой наружу).
Шаг 8. Направляющие из реек крепятся в столешнице. Сверлятся отверстия (3 штуки) под длинные болты, крепление для дрели фиксируется саморезами. Еще под ручку дрели нужно установить небольшой деревянный прямоугольник. Все детали прикручиваются.
Шаг 9. Сама дрель фиксируется саморезами – она должна «сидеть» жестко.
Шаг 10. Конструкция практически готова, остается только сделать фиксатор для удерживания заготовки. С этой целью вырезается кругляш, в него вставляются саморезы, а также болт с гайкой.
Шаг 11. Готовая деталь крепится в патроне.
Видео – Как изготовить токарный станок
Отзывы мастеров: нужна ли насадка на дрель для раскройки металла?
Считают ли мастера, что насадки на дрель лучше, чем другие инструменты? Не все те, кто пользовался инструментом, согласны с этим утверждением.
Павел Черепнин: «Дрели с такими аксессуарами режут очень медленно. Все боятся болгарки. Я рекомендую именно этот инструмент. Десять лет назад покрывал крышу металлочерепицей. Ничего не поржавело!».
Дмитрий Исакович: «В магазинах есть специальные диски на циркулярную пилу. Скорость работы с таким оборудованием существенно повышается. Такая дрель годится лишь для фигурной резки».
Харитон Морозов: «Японские насадки вроде «сверчка» самые производительные. Там и высечной штырь отлит из прочной стали, и режет довольно прилично».
Дмитрий Иванов: «Болгарку для резки используют только халтурщики! Такие насадки дают более качественный рез. Дольше, но зато металл служит столько, сколько производитель ему отмерил».