Кухня своими руками

Вопрос о самостоятельном изготовлении кухонного гарнитура нередко возникает после проведения ремонта в этом помещении. Часто случается, что вроде бы подходящий по стоимости и оформлению комплект никак не вписывается в реальные размеры кухни. Очень много в наше время предложений изготовления гарнитуров на заказ, но и стоимость получается весьма немалой. Оценив цены на мебель, а также свои финансовые возможности, некоторые хозяева приходят к выводу, что можно сэкономить приличную сумму, если построить кухню (здесь и дальше имеется в виду именно ее мебельное наполнение) своими силами.

Если есть хотя бы минимальный опыт в работе со столярными инструментами, в обработке материалов на основе древесины, то самому смонтировать нужную конструкцию по составленному личному проекту — вполне реалистичная задача. Кухня своими руками может быть собрана из готовых деталей, выполненных мастерской по определенному чертежу, или же сделана «с нуля» из натуральной древесины и мебельных панелей различного типа.

Почему лучше сделать кухню самостоятельно?

Объективные причины самостоятельно сделать кухню по собственным эскизам и чертежам заключаются в следующих моментах:

Предоставляется возможность создания мебельных шкафов и полок, идеально подходящих для конкретного помещения по его параметрам и конфигурации. Кроме того, создавая эскиз кухни, можно сразу определить удобное расположение всех кухонных аксессуаров, количество и форму предметов мебели.

Достигается немалая экономия в затратах, так как готовый гарнитур обойдется существенно дороже, хотя может быть изготовлен из того же материала, который можно выбрать самостоятельно. Все объяснимо – помимо материала приходится оплачивать работу мастеров, транспортные расходы, целый список всяких других налогов и удержаний, известных лишь бухгалтерам. Все это включается в той или иной степени в отпускную стоимость комплекта.
Обеспечивается эксклюзивность оформления мебельного комплекта.
Не будет, наверное, преувеличением утверждать, что для большинства настоящих хозяев (не будем принимать в расчет патологических лентяев) такое самостоятельное изготовление мебели становится очень увлекательным занятием, возможностью проявить свои умения и креативность. Ну а готовая кухонная обстановка, выполненная собственноручно – это непреложный предмет гордости.

Как можно видеть, причин изготовления кухонного гарнитура своими руками — вполне достаточно. Ну а их совокупность должна и вообще развеять все сомнения. Естественно, если хозяин не совершенный профан в этих вопросах.

Создание проекта будущей кухни

Первый шаг – эскиз

Начать создание кухонного гарнитура следует с проекта, который лучше всего выполнить в виде эскиза, а затем — и точного чертежа. Эскиз поможет визуально представить, как будет выглядеть кухня, а чертеж со снятыми для него с места расположения гарнитура размерами станет руководством как при заказе материала для дальнейшей работы, так и для сборки деталей в единую конструкцию.

В эскизе учитываются особенности кухонного помещения и возможности размещения в нем мебели. Если разрабатывается проект для стандартной кухни многоэтажного дома, то самыми популярными вариантами является угловая планировка или же кухонная стенка, установленная в одну линию.

Проведение замеров и учет особенностей проектировки

Чтобы при создании проекта соблюсти все необходимые требования, следует произвести тщательные замеры зоны установки кухни. При их проведении учитывают следующие параметры помещения:

Длина и высота стен, вдоль которых планируется установить кухонный гарнитур.
Длина стены от входной двери до угла помещения.
Расстояние от оконного проема до стены.
При проведении замеров необходимо отдельно обозначить, на каком расстоянии от смежных стен находятся коммуникации — трубы канализации и водопровода, а также газовая магистраль.

Зная, эти параметры, можно переходить к определению размеров мебельных шкафов, которые должны и вписаться в отведенную зону, и быть удобными при эксплуатации.

Стандартными для кухонного гарнитура являются следующие параметры:

Для напольных шкафов:

— высота — 850 мм;

— глубина может варьироваться от 500 до 600 мм;

— ширина — от 300 до 800 мм.

Навесные шкафы могут несколько разниться в размерах, так как их параметры зависят от высоты потолка и предпочтения владельцев кухни:

— их стандартной высотой считается 850 мм, но она может быть увеличена до 900 мм, если планируется поднять их под потолок, или же уменьшена до 800÷700 мм;

— глубина шкафов — 300 мм;

— ширина, как правило, соответствует ширине напольных тумб, планируемых под навесными шкафами – так они красивее смотрятся в одном «ансамбле». Хотя это требование – и необязательное.

Кроме этого, при составлении чертежа необходимо учитывать следующие факторы:

Месторасположение и размер мойки, а также то, что под нее придется предусмотреть отдельную тумбу или участок столешницы.
По обоям сторонам от раковины должны находиться тумбы (свободные участки столешницы), имеющие ширину как минимум в 300 мм. Их поверхность добавить комфорта при эксплуатации мойки, а сами тумбы послужат для хранения кухонных принадлежностей. Кроме этого, одну из тумб можно задействовать под установку стиральной или посудомоечной машины.
Верхняя часть гарнитура должна включать в себя как минимум две секции.
Над варочной плитой необходимо предусмотреть место для вытяжки.
При составлении плана следует также сразу обозначить месторасположение холодильника, если он будет установлен в одну из линий гарнитура.

Очень важно соблюсти расстояние между раковиной и варочной плитой, так как по стандартам оно должно составлять не менее 450÷500 мм.

Расстояние между варочной поверхностью и вытяжкой должно составлять 750 мм для газовой и 650 мм для электрической плиты. Это обеспечит и хороший отвод поднимающихся паров, и должную безопасность эксплуатации.

Изучая все требования и рекомендуемые параметры, кажется, что в них легко можно запутаться. Но если их применять непосредственно в процессе составления проекта, все встанет на свои места.

Эскиз кухни можно нарисовать от руки на листе в клетку, которая поможет соблюсти пропорции реальных размеров зоны размещения гарнитура. Более «продвинутый» вариант — воспользоваться одной из компьютерных программ 3D-моделирования, например, «PRO 100». В последнем случае удастся учесть каждый миллиметр отведенной площади.

Если эскиз будет составляться вручную, то дополнительно необходимо изготовить чертежи мебели. В этих графических документах проставляются точные размеры конструкции, так как по ним будут изготавливаться все ее составляющие.

В случае если составление чертежа, представляется по неопытности невыполнимой задачей, то можно воспользоваться одним из вариантов, представленных в интернете. Наверняка при желании можно отыскать варианты как для типовых кухонь основных серий многоэтажек, так и для нестандартных кухонных помещений.

Выбирая конкретный проект, необходимо сразу учесть свои возможности изготовления отдельных элементов конструкции. Например, полок, имеющих криволинейные формы, так как для этого потребуется не только специальный инструмент, но и достаточные навыки работы с ним.

Карта раскроя ДСП

На основании составленного чертежа необходимо составить карту раскроя ДСП. Она поможет определиться с количеством необходимого материала, отразит распределение на листах всех необходимых для гарнитура заготовок.

Чтобы создать этот графический документ, необходимо знать стандартные параметры плит ДСП, на которые будут проецироваться детали кухонного гарнитура.

Сегодня в продажу поступают плиты ДСП со шлифованной и ламинированной поверхностью, имеющие разную толщину и линейные размеры.

Плиты ДСП могут иметь стандартную толщину в 8,10,12,16, 18, 22, 25, 28, 32 и 38 мм. Для стенок и полок напольной части гарнитура чаще всего выбирается материал толщиной в 16÷20 мм, а для навесных шкафов подойдет ДСП в 16 мм. При желании можно выбрать и большую толщину листов.

Линейные размеры шлифованных плит обычно составляют 2440×1830 или 2750×1830 мм, а ламинированного материала — 2800×2070 и 2620×1830 мм. Параметры плит рассчитаны на стандартные заготовки для мебели, поэтому из них можно подобрать варианты, которые будут раскроены с минимальным количеством отходов.

Столешница для рабочей зоны кухни приобретается отдельно. На выбор потребителю предоставляются разные модели по вариантам внешнего оформления и по толщине. Рекомендуемая толщина – 38 мм, особенно на том участке, где планируется врезка варочной поверхности или мойки. Впрочем, если судить по отзывам и мастеров, и хозяев кухонь, то и более дешевые качественные столешницы с толщиной 28 мм вполне успешно служат годами, не требуя никой замены.

Но вот принимать решение (в порыве безудержной экономии) изготавливать столешницу просто из обычного листа ДСП, даже если на ней не планируется большой нагрузки, непозволительно. Особенности эксплуатации этого участка требует специального износостойкого покрытия и особой конфигурации переднего края, не допускающей скопления влаги от стекающих со стола капель. Качественно изготовленная столешница полностью закрыта со всех сторон, и незащищенными у нее остаются только торцевые срезы, которые тоже должны получать необходимую обработку, но уже при сборке мебели.

Чертеж карты раскроя плит можно составить самостоятельно или же применить для этой цели компьютерную программу. Многие компании, занимающиеся реализацией мебельного ДСП (МДФ), предоставляют бесплатную услугу по составлению таких карт, на основании которых затем уже производится раскрой.

Как навесные, так и напольные шкафы могут иметь отдельные или общие стенки, в зависимости от того, как они будут расположены в гарнитуре.

Нижней, устанавливаемой на полу части гарнитура чаще всего применяются общие стенки, которые разделяют шкафы на отделы. Таким образом, эта часть после скрепления заготовок становится неразборной. Впрочем, если планируется сохранить возможность производить перестановку кухонной мебели, то следует каждый шкаф собирать отдельно. Но в этом случае, понятно, затраты на материал для заготовок увеличатся.

Итак, в карте раскроя ДСП или МДФ, согласно разработанному чертежу и размерам деталей конструкции, следует разместить следующие части конструкции:

Боковые стенки гарнитура.
Разделяющие стенки, которые разграничат общую напольную и навесную конструкцию на отдельные шкафы.
Заготовки для полок.
Задние стенки. Их лучше всего изготовить из более легкого материала — это может быть ДВП или тонкая 3÷4 мм фанера.
Фасадные дверцы.

На карте раскроя лучше всего проставить, кроме размеров деталей, их нумерацию или наименования. Так легче будет сориентироваться при распиле плит и при сборке.

Столешница выбирается отдельно. Ее длина должна соответствовать длине напольной части гарнитура, так как варочная плита и раковина, как правило, врезаются в ее поверхность, а стиральная и посудомоечная машина устанавливается под нее.

Кроме мебельных заготовок, необходимо приобрести следующие детали для сборки конструкции:

Кромку соответствующего ДСП цвета, которой оформляются передние торцы стенок и полок гарнитура перед его сборкой.
Фурнитурные элементы: петли и ручки.
Маскировочная планка для зазора стыка двух частей столешницы и торцевые накладки.
Для выдвижных ящиков потребуются полозья (выдвижные механизмы).

Мебельные металлические крепежные детали и деревянные шканты.
Металлические или пластиковые уголки для фиксации перпендикулярно расположенных деталей.
Регулируемые ножки, с помощью которых можно будет выставить напольную часть гарнитура строго по горизонтали.

Если планируется сделать дверцы, открывающиеся особым образом, например, поднятием вверх или откидные, для них потребуются специальные механизмы — недостатка в таких изделиях в наше время нет.

Теперь, зная, какие детали и материалы будут необходимы для изготовления и сборки кухонного гарнитура, можно отправляться в специализированный магазин мебельных материалов, где обычно можно сразу заказать распил плит по представленной карте раскроя. При желании и наличие специального инструмента, раскрой и обработку кромок можно произвести и самостоятельно. Но это тоже нужно уметь, иметь соответствующий качественный инструмент. То есть лучше не рисковать и доверить этот процесс профессионалам, работающим на высокоточном оборудовании.

Проведение монтажно-сборочных операций

Инструменты для работы

Для сборки заготовок в единую конструкцию потребуются инструменты, некоторые из них есть в каждом доме, другие придется купить. Но они впоследствии обязательно пригодятся для других ремонтных или строительных работ.

Итак, из инструментов необходимо подготовить:

Электрическую дрель и набор сверл по дереву, в том числе и конфирматные под мебельные винты.
Шуруповерт.
Биты разных размеров для шуруповерта, в том числе шестигранники.
Строительный угольник.
Уровень.
Струбцины, как минимум 4 штуки.
Плоскогубцы и молоток.
Ножницы.
Пистолет-шприц для нанесения клея «жидкие гвозди» и герметика.
Утюг для наклеивания кромки.

Сборка кухонного гарнитура

Самое сложное — это начать процесс сборки, потому как мастера, не имеющие опыта в этой работе, не знают с чего начать. Когда первые действия будут сделаны, далее процесс пойдет быстрее. По сути, заготовки представляют собой своеобразный «конструктор», из которого и необходимо собрать кухню.


Иллюстрация	Краткое описание выполняемых операций
	Первое, что предстоит сделать, это разобраться в заготовках, разложив их по размерам, ориентируясь по чертежу проекта, на котором также проставлены все параметры гарнитура. После того как детали будут распределены на стопки, их рекомендовано подписать, обозначив их принадлежность — стенки, полки и т.д. Такие подготовительные мероприятия значительно упростят работу.
	После распила, торцы панелей, выходящие на фасад, а также предназначенные для дверец шкафов, необходимо оклеить специальной кромочной лентой, имеющий цвет, гармонирующий с основным оттенком гарнитура. Фиксация ленты производится с помощью разогретого утюга. При нагревании ленты, она должна несколько выступить за края панели. После остывания материала, этот излишек требуется сразу аккуратно срезать острым ножом. Для этой цели подойдет обычный канцелярский нож с новым лезвием.
	Процесс начинается со сборки напольной части гарнитура. Поэтому необходимо взять нижние панели конструкции, и сразу закрепить на них регулируемые ножки, если они предусмотрены проектом. Для этого на панелях производится разметка мест установки таких опор. Затем к намеченным точкам прикладываются ножки, и через отверстия, предусмотренные для крепежа, на панели карандашом отмечаются точки. Далее, по отметкам просверливаются несквозные отверстия под крепеж. Ножки лучше всего сначала посадить на клей, а затем дополнительно прикрутить саморезами. Крепление ножек может происходить по-разному — этот зависит от выбранной модели детали. Ножки следует закрепить ко всем нижним панелям.
	Следующим шагом идет сборка стенок одного из шкафов. Чтобы они встали под прямым углом друг к другу, можно использовать перфорированные уголки, изготовленные из металла толщиной в 2 мм, так соединение должно иметь определенную жесткость. Безусловно, рекомендуется предварительно все же проверить эти уголки – насколько их полки перпендикулярны. Можно придумать и иной «кондуктор», который поможет выставить две сопрягаемые панели точно под прямым углом. Уголки фиксируются сверху и снизу на стыке панелей с помощью струбцин.
	Затем, скрепленные стенки необходимо скрутить винтами, для которых просверливаются отверстия-гнезда с помощью комфирматного сверла. Сверло рассчитано на формирования отверстия, которое имеет на разных уровнях различные диаметры, необходимые для этого евровинта. Благодаря такой конфигурации гнезда, винт плотно будет удерживать две панели, а его шляпка войдет в ДСП заподлицо с поверхностью стенки. Можно, безусловно, применить и обычные сверла, но придется постоянно их переставлять, и работа пойдет куда медленнее. А специальное сверло – не столь дорогое, тем более что работы у него при сборке гарнитура будет предостаточно.
	Панели необходимо скрепить в трех точках, просверлив гнезда с отступом от верхнего и нижнего края по 50 мм, а также в середине стыкующихся заготовок. Чтобы точно наметить расположение отверстия, от бокового края следует отступить 8 мм, при толщине ДСП в 16 мм и 9 мм, при толщине панели в 18 мм. Для вкручивания мебельного винта в шуруповерт устанавливается шестигранная насадка-бита. Аналогичным образом между собой скрепляются все панели ДСП.
	Чтобы было понятнее, на иллюстрации показам принцип соединения двух перпендикулярных деталей конфирматами.
	Донная панель тумбы также сначала фиксируется с боковыми стенками струбцинами, а затем скручивается мебельными винтами.
	Другим способом взаимной фиксации панелей могут стать деревянные чопики – шканты диаметром 8 мм. Они устанавливаются в просверленные в торце одной и по краю другой панели гнезда. Шканты аккуратно забиваются в эти отверстия, предварительно промазанные клеем. Этот метод монтажа более сложен и требует идеально точной разметки мест высверливания отверстий.
	Чтобы разметка была точной, после вклеивания шкантов в нижний торец стенки, ее укладывают со сдвигом на донную панель, выравнивают и стягивают струбцинами. После этогона нижней панели, ориентируясь на уже установленные шканты, размечают точки, по которым высверливаются отверстия, диаметром и глубиной, соответствующим размеру крепежных деталей. Затем, отверстия заполняются клеем и производится стыковка боковой стенки тумбы. Чтобы панели были собраны точно под прямым углом, на них так же, как и в первом варианте, следует с помощью струбцин зафиксировать металлические уголки. Снять их можно будет после высыхания клея.
	После того как стенки будут скреплены с донной панелью, прибивается мелкими гвоздиками, скобами степлера или прикручивается на маленькие саморезы задняя панель, изготовленная из ДВП или тонкой фанеры.
	В верхней части боковые стенки связываются между собой двумя узкими досками, которые придадут конструкции тумбы жесткость и будут основой для закрепления столешницы. Они устанавливаются с внутренней стороны стенок и также прикручиваются мебельными винтами-конфирматами. Их потребуется по 2 штуки для каждой из закрепляемых сторон.
	Если собирается тумба под выдвижные ящики, то перед скреплением стенок к донной панели, их внутренние поверхности размечаются, и по разметкам на них устанавливаются выдвижные механизмы (они могут иметь разную конструкцию). Понятно, что установка этих направляющих на противоположных стенках должна быть строго симметричной. Конечно, этот процесс можно провести и в уже собранном шкафу, но это делать неудобно и достаточно сложно – и темно, и тесно.
	Если на шкафу планируется закрепить фасадные дверцы, то под установку петель заранее необходимо разметить и обустроить посадочные гнезда для них. Для высверливания посадочных отверстий используется специальная фреза нужного диаметра. При разметке необходимо соблюсти расстояние от края панели до края посадочного гнезда — оно должно составлять 5 мм.
	Чтобы петли были установлены ровно, и дверцы не были перекошены, стенка и дверца укладываются на ровную поверхность, и разметка для обустройства посадочных гнезд и крепежных отверстий производится на них одновременно. На боковой стенке высверливается гнездо необходимого диаметра, в него устанавливается соответствующая часть петли. Затем, ориентируясь на нее, размечаются места крепления ответной крепежной площадки на дверце. По разметкам просверливаются отверстия для саморезов. После этого петли прикручиваются, и проверяется их работа. Далее, их можно временно демонтировать, и установить на постоянной основе уже после сборки шкафа.
	На этом фото показана установка собранных тумб в общую конструкцию. В данном случае каждый из напольных шкафов имеет собственные стенки, но возможен вариант, когда стенки выполняют роль перегородок в общей конструкции. Однако, необходимо учитывать, что в последнем случае, на перегородки будет выпадать более высокая нагрузка, поэтому много полок и выдвижных ящиков делать не рекомендуется. Собранную конструкцию выставляют по уровню, при необходимости регулируя высоту опорных ножек.
	Далее, фасадные дверцы можно окончательно закрепить на стенки тумб (шкафов). Установить их будет несложно, так как для их крепления уже подготовлены необходимые отверстия. Прикручиваются ручки дверец.
	Следующим шагом на ровно выставленные и скрепленные между собой шкафы устанавливается рабочая столешница. Она может быть цельной или же иметь разные соединительные стыки — ровные или диагональные, в зависимости от планировки кухонного гарнитура. Подготовив и подогнав части столешницы, производят разметку областей, где будут врезаны раковина и варочная поверхность.
	Края раковины, в зависимости от ее модели, могут быть установлены сверху столешницы или же заподлицо с ней. На иллюстрации показан вариант врезной кухонной мойки. Разметку окна под нее лучше всего делать по выкройке, которую производители часто включают в комплект с раковиной. Если же схема раскроя отсутствует, то ее следует сделать самостоятельно: уложить чашу на лист картона и обвести ее контур карандашом.
	Проем под кухонную мойку вырезается с помощью электрического лобзика. Сначала на линии разметки в столешнице просверливается сквозное отверстие – оно необходимо для заведения пилочки лобзика. С внешней линии разметки некоторые мастера предпочитают закреплять малярный скотч, который предотвратит сколы края и будет хорошим ориентиром при проведении работы. Таким же образом, размечается и вырезается отверстие под варочную панель.
	Важный нюанс. В вырезанном проеме под мойку или варочную панель торцевые стенки оказываются совершенно беззащитными против проникновения влаги. А вода, просочившаяся на ДСП и проникшая в его структуру, может вызвать его разбухание и деформацию. Поэтому опытные мастера настоятельно рекомендуют выполнить еще одну операцию. На обрезанные торцы проема наносится полоса силиконового герметика, а затем распределяется так, чтобы весь срез оказался густо покрытым этим составом. После этого можно, не дожидаясь остывания герметика, переходить к установке мойки или варочной панели.
	Закрепление кухонной мойки в окне столешницы может быть произведено по-разному, в зависимости от ее модели. Чаще всего такие мойки крепятся к обратной стороне столешницы с помощью специальных регулируемых кронштейнов-зацепов, которые входят в комплект поставки.
	На нижней стороне опорных бортиков мойки, перед ее установкой в подготовленный проем, необходимо обязательно нанести слой герметика, который закроет зазоры, образующиеся между раковиной и столешницей, и предотвратит протекание воды.
	Перед окончательной установкой столешницы ее обрезанные торцы необходимо закрыть специальными алюминиевыми накладками, точно повторяющими форму поперечного сечения панели. Эти накладки бывают левыми и правыми. Перед установкой накладки на торец наносится полоска силиконового герметика…
	…который затем распределяется по всей поверхности ровным слоем. Это несложно сделать пальцем, смоченным в мыльном растворе.
	После этого устанавливается накладка, выставляется точно по краям и фиксируется саморезами – для этого на ней предусмотрены отверстия. Все, торец защищен. Аналогично – на другом краю столешницы.
	Далее, столешница устанавливается на собранную напольную конструкцию гарнитура и фиксируется саморезами с их внутренней стороны через планки-поперечины, о которых шла речь выше.
	Безусловно, столешницу всегда стремятся сделать сплошной, то есть состоящей из одной детали Длина стандартных панелей (до 4000 мм) обычно позволяет это. На прямом участкел лучше всего обойтись без стыков. Но вот если гарнитур имеет угловую конфигурацию, то придется делать перпендикулярный стык. Зазоры между отдельными частями столешницы закрывается специально предназначенной для этой цели планкой. Установка планки – по аналогии с торцевой. Но в данном случае эта соединительная деталь имеет уже несколько именую конфигурацию, обеспечивающую стыковку округлой лицевой стороны с резаной торцевой.
	Оформить край столешницы, примыкающей к стене можно по-разному. Некоторые предпочитают обрамлять рабочую поверхность специальным плинтусом, другие бортиком из полосы того же материала, из которого изготовлена столешница (как показано на иллюстрации). Третьи и вовсе в качестве фартука устанавливают закрепляют на стене целую панель столешницы фигурным краем вверх, стыкуя ее с горизонтальной поверхностью.
	Для установки настенных шкафов могут быть использованы специальные регулируемые подвесы, на которых можно перемещать шкаф по металлическому профилю, а также притягивать его ближе к стене, убирая между поверхностями ненужный зазор.
	Чтобы закрепить подвесы на шкафу, необходимо вырезать для них в его задней стенке пазы-гнезда. В них вставляются кронштейны и прикручиваются сзади к его боковой стенке.
	Закрепленные на шкафу кронштейны вставляются в профиль, который заранее фиксируется на дюбели к стене по всей длине гарнитура и, естественно, выравнивается строго по горизонтали. Благодаря профилю все шкафы будут расположены на стене на одном уровне, и их можно будет слегка передвигать, если в этом возникнет необходимость при окончательной установке всего гарнитура.
	Сборка выдвижных ящиков стола происходит по тому же принципу, что и напольных тумб и навесных шкафов. Разница заключается в том, что между собой скрепляются четыре стенки конструкции. Чтобы облегчить процесс, рекомендовано произвести разметку заготовок, то есть на скрепляемых деталях отметить область их стыка, установив одну из них торцом на край другой, а затем прочертить карандашом линию.
	Далее, в отмеченной области тонким сверлом необходимо наметить два отверстия, ровно в середине между краем и прочерченной линией, отступив от верхнего и нижнего края заготовки по 20÷25 мм. Тот же процесс необходимо произвести и с другой деталью ящика — это будут передняя и задняя его стенки.
	Далее, детали с просверленными отверстиями прижимаются к торцу боковых стенок, и через просверленные отверстия скрепляются между собой мебельными саморезами.
	Когда все четыре стенки шкафа будут соединены между собой, с помощью гвоздей длиной в 20 мм прибивается дно конструкции, изготовленное из ДВП или фанеры. Одновременно с этим будет «автоматически» произведено выравнивание получающейся коробки строго по форме прямоугольника. Если планируется хранить в ящике достаточно тяжелую кухонную утварь, то дно можно прикрутить саморезами 3×20 мм с шагом около 50 мм.
	Направляющие выдвижных механизмов, как правило, крепятся по нижнему боковому краю ящика. Но бывают и иные конструкции подобных полозьев. В любом случае, они должны совмещаться с ответными частями механизма, закрепленными на стенках корпуса шкафа-тумбы.
	Первым устанавливается самый нижний ящик. После того как работа выдвижного механизма будет проверена, ящик извлекается из корпуса для монтажа на нем фасадной панели и ручки. Ширина фасадной накладки должна быть равна ширине корпуса тумбы. Сначала размечается месторасположение ручки, затем фасад фиксируется на передней стенке ящика с помощью струбцин, и по разметке через обе панели просверливаются сквозные отверстия.
	Далее, с внутренней стороны ящика высверливаются два отверстия, которые должны быть расположены на расстоянии 80÷100 мм от боковых краев. В стенке ящика отверстия должны быть сквозными, а в фасадной панели углублены на 8÷10 мм. Диаметр отверстий должен составлять 8 мм. Затем, в отверстие заливается клей, и аккуратно забиваются деревянные шканты. Последним этапом, к ящику винтами изнутри прикручивается ручка, которая стянет стенку и фасад между собой. Струбцины лучше всего снять после высыхания клея.
	Когда нижний ящик будет полностью готов и установлен, тот же процесс производится с ящиком, который будет расположен над ним. Но фасадная панель, понятное дело, закрепляется на нем с учетом высоты фасада нижнего ящика. Таким же образом осуществляется установка и остальных выдвижных деталей конструкции.

* * * * * * *

Как видно из описания, при сборке заготовок в единый гарнитур придётся столкнуться с довольно большим количеством мелких затруднительных нюансов. Но, в то же время, работа эта чрезвычайно интересна.

Кроме того, изготовив кухню самостоятельно, можно существенно сэкономить семейный бюджет. Чтобы убедиться в этом, необходимо, просто ради интереса, узнав стоимость всего необходимого для самостоятельной работы и подсчитав бюджет покупки, сравнить его со стоимостью готового гарнитура.

В качестве бонуса предлагаем посмотреть интересный видеосюжет. В нем показан совершенно несложный даже для начинавшего мастера процесс самостоятельного изготовления оригинального кухонного гарнитура, в котором применены исключительно натуральные пиломатериалы.