Во время выбора напольных покрытий потребители одновременно вынуждены решать несколько сложных задач, как добиться максимального положительного эффекта при минимальных финансовых потерях. Не секрет, что ламинатные полы по всем эксплуатационным показателям располагаются на последнем месте –они боятся влажности, не выдерживают механических нагрузок, повреждаются, царапаются и т. д. Кроме того, их не рекомендуется использовать для полов с подогревом. Отличный выход – комбинированные покрытия. Отдельные комнаты или часть помещений настилается дешевым ламинатом, а остальные делаются керамической плиткой. Но возникает проблема соединения.
Что усложняет процесс?
- Разность по высоте. Толщина керамической плитки стандартная 5 мм, толщина клея 5 мм, в итоге покрытие возвышается над основанием на 10 мм. Это при идеальном качестве укладывания и идеально ровном основании. Толщина ламината 4–6 мм, толщина подложки 2–5 мм. Как видим, в большинстве случаев поверхность керамической плитки и ламината будут лежать в различных плоскостях.
- Керамическая плитка к основанию фиксируется жестко при помощи клея, изготовленного с использованием цемента. Все ламинатные подложки дают возможность ему перемещаться по вертикали, что вызывает появление/исчезновение щели между стыковочным профилем и ламелями.
Профиль должен соединить плавающие и жесткие полы, это довольно сложно с инженерной точки зрения. Иногда приходится принимать не оптимальные, а компромиссные решения, только так удается совместить большинство требований с различными физическими и эксплуатационными характеристиками материалов.
Современная промышленность и известные компании предлагают потребителям несколько видов профилей, каждый из них имеет свои сильные и слабые стороны.
Виды и материалы изготовления соединительных профилей
Мы не будем рассматривать конкретные бренды, дадим лишь перечень используемых для их изготовления материалов.
| Тип профиля | Описание эксплуатационных характеристик |
|---|---|
 |
Натуральная латунь придает профилю престижность, скошенные грани подчеркивают металл. Профиль используется для создания прямых и криволинейных стыков, изготавливается в Польше. |
 |
Хромирование внешней поверхности позволяет повысить износостойкость, придать цвет серебра, лучше сочетать с дизайном плитки и ламината. Профиль относится к элитному сегменту товаров, стоимость довольно высокая. Цена складывается из стоимости металла и больших затрат на хромирование. Рекомендуется использовать только для оформления прямых стыков, при сгибании тонкий слой хрома может не выдержать напряжений. |
 |
Изготавливается из латуни, для придания благородного внешнего вида поверхности искусственно состариваются во время отжига металла. Производится в Турции, универсального использования, может соединять различные типы половых покрытий. |
 |
Финишная отделка поверхностей выполняется по инновационной технологии, за счет чего они идеально ровные с зеркальным блеском. Отлично имитируется натуральный золотой оттенок, небольшая высота исключает возникновение неприятных ситуаций во время пользования. Изготавливается в Польше. |
 |
Алюминиевые профили намного дешевле латунных, но по своим эксплуатационным качествам почти не уступают первым. Изготовлен в Германии, ширина 10 мм, длина 270 см. Узкая полка делает границу менее заметной. |
 |
Самый бюджетный вариант, имеет много цветовых и фактурных решений, отлично гнется и копирует сложные линии примыкания. Изготавливается из износостойкого пластика с повышенными показателями сопротивления жестким ультрафиолетовым лучам. |
В таблице перечислены примеры профилей, изготавливаемых из различных материалов, линейные размеры могут существенно отличаться.
Технология монтажа зависит материала изготовления и конкретного места установки. Мы дадим две пошаговые инструкции, такие знания помогут самостоятельно решать технические вопросы, возникающие во время производства работ.
Виды порогов для ламината и плитки
Технология установки и технические характеристики профилей зависит от вида стыка и его функциональных задач.
| Вид профиля | Описание |
|---|---|
 |
Линия только ровная, профиль чаще всего используется металлический из-за планируемых больших нагрузок. |
 |
Задача профилей не только делать красивое соединение покрытий, но и нивелировать незначительную разницу по высоте. При этом для упрощения и облегчения работ применяются самые простые технологи, часто компенсация делается упругими прокладками. |
 |
Выполняет одновременно несколько задач: соединяет два различных покрытия, выравнивает перепады по высоте и несет декоративную нагрузку. Профили делаются как из дешевого пластика, так и из дорогих нержавеющих сплавов цветных металлов. |
 |
В этих целях чаще всего применяются пластиковые варианты. Для металлических требуется большой практический опыт выполнения сложных строительных работ. |
 |
Служат элементом примыкания покрытий к различным вертикальным поверхностям, особенно в тех случаях, когда установка плинтуса по тем или иным причинам невозможна. |
При выборе профиля надо принимать во внимание не только физические характеристики элементов, но и свои практические навыки. Есть очень дорогие профили, работать с ними следует очень профессионально, пластиковые не имеют таких жестких требований к исполнителям.
Пошаговая инструкция по монтажу универсального профиля
Для первого примера возьмем вариант стыковки ламината с керамической плиткой у порога. Для создания перехода выбран универсальный профиль – обе стороны можно самостоятельно регулировать с учетом разности по высоте напольных покрытий.
Шаг 1. Во время укладки керамических плит установите на место пластиковую закладную. Расстояние между двумя напольными покрытиями в месте планируемого перехода не менее 15 мм, глубина не более 10 мм.
Если в вашем конкретном случае параметры выходят за рекомендованные поля допусков, то используйте различные подкладки.
Шаг 2. Замерьте длину порога, точность измерений до миллиметра.
Важно. Если рулетка используется длительное время, то на концевике ослабевает фиксация заклепок и он начинает шататься. В результате возникают ошибки в пределах нескольких миллиметров, что не позволяет точно снимать размеры.
Проблема устраняется очень просто. Небольшим молотком добейте заклепки, работать надо на металлической поверхности. Проверьте надежность фиксации концевика рулетки, если он продолжает шататься, то повторите операцию.
Шаг 3. Отрежьте нужную длину профиля на переносной циркулярной пиле. С ней работать очень удобно, настоятельно рекомендуем у себя в мастерской иметь такой инструмент. Кроме получения ровного реза, пила позволяет точно регулировать углы, что очень важно во время изготовления любых изделий.
Шаг 4. Подгоните профиль под особенности напольных покрытий. Солидные компании в комплекте с профилем поставляют специальное устройство для их обрезания.
Дело в том, что в некоторых случаях ламинатные покрытия располагаются на неодинаковом уровне с керамической плиткой, профиль требуется подрезать с одной стороны. Получается ступенька с обратной стороны элемента, одна половина его выше, а вторая половина ниже, за счет этого устраняется разница по высоте. В нашем случае поверхности покрытий расположены в одной плоскости, но мы все равно будем резать профиль. Таким способом уменьшается высота профиля, место стыка будет менее заметным.
Как резать профиль?
- Положите элемент на твердую и максимально ровную поверхность.
- Достаньте специальный нож, он располагается в упаковке около верхнего торца.
- Вставьте прорезь ножа в верхнюю часть профиля. Проверьте правильность положения режущего элемента.
- Одной рукой прочно прижимайте профиль к основанию, а второй ведите нож. Не делайте остановок и резких ускорений, чем плавнее движение, тем качественнее срез.
- Удалите отрезанную часть. Поверните профиль на 180° и повторите все свои действия.
- При желании немного округлите острые кромки среза, для этого на боковой стороне режущего устройства имеется небольшая площадка с наждачной шкуркой.
устройства
Шаг 5. Примерьте профиль, если все в норме, то можно приступать к его укладке на постоянное место. Процесс делается в несколько этапов.
- Положите профиль на пол и отмерьте необходимую длину закладной. Если она будет немного короче, то ничего страшного нет. В зависимости от параметров можно несколько миллиметров закладной не устанавливать у дверной коробки, там нагрузки отсутствуют и шатаний не будет. Не подходит этот вариант – разрежьте закладную на два куска и оставьте между ними небольшое расстояние. Такие действия также не оказывают негативного влияния на качество работ и прочность фиксации.
- Острым монтажным ножом отрежьте элемент требуемой длины. Работайте осторожно, не повредите руки. Резать желательно на деревянной поверхности, а не в пальцах.
- Удалите пластиковую ленту-заглушку. Она предупреждает засорение канавки.
- Очистите основание для закладной от строительной грязи и излишков материалов, при необходимости выровняйте плоскость. Отрежьте и достаньте выступающую за пределы ламелей подложку.
- Вставьте в подготовленную щель закладную и закрепите ее. Метизы выбираются с учетом существующих строительных материалов.
Шаг 6. Приставьте порожек с любого края, держите его под углом примерно 15–20°. Пальцами левой руки нажмите на конец до момента входа его в закладную и в таком положении придвиньте элемент до упора с дверным проемом.
Важно. Следует знать, что некоторые пластиковые профили не рассчитаны на повторное вынимание. При попытках исправить проблему таким образом они разрываются.
Дело в том, что для исключения самопроизвольного выхода из зацепления фиксирующий замок имеет большую надежность, в противном случае возможны появления щелей. А это оказывает очень негативное влияние на удобство пользования соединением.
Шаг 7. Поэтапно прижимайте порожек к напольным покрытиям. Если есть сомнения в прочности, то пройдитесь по всей длине киянкой. Обязательно подложите кусок мягкой ткани, она защитит поверхности от возможных механических повреждений.
Проверьте соединение, в месте примыкания не должно быть щелей.
Пошаговая инструкция по монтажу гибкого профиля
Такие профили рекомендуется применять в случае присоединения ламината и плитки сложных геометрических линий. Легче всего работать с пластиковыми изделиями, только настоящие мастера на специальном оборудовании могут делать идеальные повороты профилей из латуни или иного металла.
Шаг 1. Закрепите монтажный пластиковый профиль. Делается это на финишной стадии укладки ламината. Подложка уже поставлена и вырезана под нужные повороты. Помните, что профиль должен располагаться на одной высоте с плиткой и ламелями, при необходимости удалите под ними подложку или используйте иные методы для выравнивания плоскости.
Практический совет. Делайте все повороты максимально плавными, не слишком уменьшайте радиусы. Минимальный радиус изгиба указывается производителями, зависит от физических свойств используемого полимера и его линейных параметров.
Шаг 2. Прикрепите профиль к поверхности основания. Надо использовать обыкновенные саморезы по дереву или дюбели. Для всех случаев существует универсальное требование – шляпка метизов должна иметь небольшой диаметр. Если рекомендацию не соблюдать, то возникнут серьезные проблемы во время установки верхней части профиля.
Шаг 3. Точно повторяя радиус соединения подрезайте ламинат и устанавливайте его на свое место. Технология монтажа ламелей обыкновенная и не имеет никаких особенностей.
Не знаете, сколько пачек ламината приобретать, но известны габариты помещения, размеры ламелей и тип укладки? На нашем сайте вы найдете подробную инструкцию по расчету количества ламината и специальный калькулятор, в который нужно только внести исходные данные, чтобы сразу получить результат.
Шаг 4. В специальный паз вставляйте гибкий стыковочный профиль, постоянно с большим усилием прижимайте элементы. Вы должны рукой чувствовать момент входа и одновременно определять касание к поверхности плитки и ламината. Если в некоторых местах элементы по тем или иным причинам до конца не соединились, то надо их забить киянкой. Но очень важно точно знать, что профиль был чистым, соединению не мешает твердая строительная грязь. В противном случае при ударах молотка повреждается лишь внешняя поверхность, а проблема не устраняется.
Практический совет. На удаленных от стены участках профиль рекомендуется согнуть под углом 180° к поверхности пола и вставлять его в таком положении.
Технология намного упрощается, облегчается процесс, элементы легче соединяются, участки с неплотным прилеганием отсутствуют. Но на резких поворотах обойтись без добивания в любом случае не удастся.
