Кухонный уголок своими руками

Кухни во многих городских квартирах имеют совсем небольшую площадь, а разместить в этом помещении необходимо весьма большое количество функциональных вещей и бытовых приборов. Не обойтись на кухне и без обеденного стола и сидячих мест около него. В стеснённых по размерам условиях наиболее удобным вариантом становится специальный угловой комплект мебели.

Кухонный уголок своими руками должен суметь сделать любой хозяин дома или квартиры, мало-мальски умеющий работать с определенными инструментами, знающий азы технологии обработки древесины и мебельных панелей из фанеры или ДСП. Если такой проект будет собственноручно реализован, то для семейного бюджета будет сэкономлена приличная сумма. Еще одним преимуществом уголка, сделанного своими руками, станет его прочность и долговечность, так как работа будет производиться, как говорится, для себя, и мастер приложит все усилия, чтобы добиться желаемого результата.

Разновидности кухонных уголков

Кухонные уголки, хотя и весьма схожи между собой, все же имеют и явные различия. Но общими основными требованиями к этому предмету мебели каких бы то ни было моделей остаются эргономичность и компактность, эстетичный внешний вид и гигиеничность материалов.

Для «дебютного» самостоятельно изготовления стоит выбрать уголок, имеющий не очень сложную конструкцию. И особенно в тех случаях, когда мастер только пока набирается опыта на столярном поприще.

Итак, кухонные уголки можно разделить по их конструкции на следующие типы:


Иллюстрация	Краткое описание моделей
	Стационарные кухонные уголки выстраиваются непосредственно на месте их расположения. Основой у них служит каркас, изготавливаемый из бруса и закрепляемый к полу и стенам. Затем каркас обшивается фанерой или ДСП. Сиденья и спинки могут быть покрыты для комфортности мягкими обивочными материалами и затем обшиты текстилем или кожзаменителем.
	Мобильные уголки отличаются от стационарных тем, что могут быть переставлены в другую область кухни или же в другое помещение, так как они не привязываются к одному месту.
	Модульные модели могут состоять из двух и более частей, которые можно менять местами в зависимости от расположения уголка в помещении кухни, а также в случае иной необходимости.
	Уголки, имеющие цельную конструкцию. Они не разбираются, и поэтому если такая модель приобретается в магазине, то ее необходимо сразу выбирать, учитывая планируемое месторасположение уголка на кухне. Бывают правые или левые модели, то есть устанавливаемые с правой или левой стены кухни.
	По форме кухонные уголки могут быть Г-образными — они являются наиболее распространенной конструкцией. Сиденья у таких разновидностей сходятся под прямым углом, который может быть несколько срезан по вершине. Кроме этого существуют эркерные мебельные гарнитуры. Этот вариант подходит, если кухня, скажем, объединена с лоджией, имеющей соответствующую форму. Эркерные модели могут располагаться по своеобразной дуге или состоять из трех секций — центральной и двух боковых, примыкающих к центральной под тупым углом.
	Г-образные уголки тоже подразделяются на два подвида. В одном из них два дивана непосредственно соединяются между собой. В другом — между секциями расположен «висячий» угол, не имеющей дополнительной опоры. Сиденье, расположенное в таком углу, опирается на крепежные элементы или планки, закрепленные к боковым стенкам диванов.
	Большинство моделей кухонных имеют под сиденьями короба для хранения вещей, но некоторые диваны устанавливаются на обычные или же фигурные ножки. Последние варианты хороши тем, что под ними легко производить уборку. Короба же, обустроенные под сиденьями, позволяют прятать с глаз большое количество не используемых в данный момент вещей.
	Существуют также раскладные модели, которые при необходимости могут стать спальным местом. Этот вариант актуален для малогабаритных квартир, в которых недостаточно спальных мест для всех членов семьи или же когда в дом часто приезжают гости. Однако, такие модели подходят для относительно больших кухонь.
	Еще кухонные гарнитуры подразделяются на мягкие и жесткие модели. Последние варианты изготавливаются из массивного дерева и не имеют текстильной обшивки. Они удобны тем, что легко поддаются очистке. Если же серьезно загрязнится тканевая отделка, ее придется менять полностью. Кстати, жесткие сиденья и спинки вполне можно оснастить съемными подушками в чехлах, которые по мере необходимости несложно снимать и отправлять в стирку. Или даже обновлять, в том числе – с изменением цвета поднадоевшей обивки.

Изготовление кухонного уголка своими руками

Изготовление кухонного уголка состоит не только из его, непосредственно, сборки. Оно включает и целый ряд различных подготовительных мероприятий. Сюда входит составление проекта, подготовка материалов и инструментов, а также раскрой и обработка деталей конструкции.

Составление проекта и чертежей

Первое, что необходимо сделать — это определиться с конструкцией будущего изделия и выполнить его примерный эскиз, на основании которого и составляется проект. Кроме этого, с места, где планируется установить диван, снимаются размеры, которые необходимы для чертежей деталей.

В качестве примера далее будет представлен вариант проектных документов кухонного уголка, изготавливаемого из ламинированного и обычного ДСП толщиной 16 мм. При желании можно воспользоваться предлагаемыми чертежами для создания уголка для собственной кухни. Если необходимо – их можно несколько переработать под свои конкретные условия установки уголка, используя схемы для продумывания взаимного расположения деталей и узлов их крепления между собой.

Итак, чертежи соответствуют вот такой модели кухонного уголка:

Как видно, конструкция у него составная – включает три главных предмета: два дивана одинаковой конфигурации, на отличающиеся по длине, и маленький переходной диванчик, обеспечивавший стык в углу.

Конструкция большого и малого диванов – совершенно идентична. Отличие лишь в длине – на 400 мм. Поэтому чертежи и сборочная схема для них будут показаны одинаковые, лишь с оговоркой в размерах, где это требуется.

Вот так будет выглядеть готовый большой диван. Видно, что сиденье у него одновременно выполняет роль крышки короба – там можно хранить разнообразную кухонную утварь.

Монтажную схему дивана с деталировкой можно представить следующим образом:

Ниже расположена таблица всех необходимых деталей для сборки одного большого дивана кухонного уголка с их размерами. Для сборки короткого дивана перечень будет такой же, но размеры продольных деталей – меньше (они указаны в скобках).


№№	Наименование детали	Материал изготовления	Размерные параметры заготовок, мм.	Кол-во, шт.	Обработка
1.	Боковая панель (боковина)	Ламинированная ДСП	800×400	2	Фрезеровка
2.	Лицевая панель короба	Ламинированная ДСП	968×310 (568×310)	1	Наклеивание кромки на верхний торец
3.	Дно короба	Шлифованная ДСП	968×260 (568×260)	1	Не требует обработки
4.	Задняя стенка короба	Шлифованная ДСП	968×300 (568×300)	1	Не требует обработки
5.	Планка сиденья	Ламинированная ДСП или оструганная доска	968×100 (568×100)	1	Не требует обработки
6.	Панель сиденья	Шлифованная ДСП	966×300 (566×300)	1	Под обивку
7.	Упорная планка для спинки дивана	Шлифованная ДСП	968×60 (568×60)	1	Не требует обработки
8.	Спинка дивана	Шлифованная ДСП	966×260 (566×310)	1	Под обивку
9.	Верхняя планка	Ламинированная ДСП	968×70 (568×70)	1	Наклеивание кромки и фрезеровка

Кроме двух боковин, все остальные детали имеют одинаковую длину. Исключение составляют лишь панели сиденья и спинки – они делаются короче на 2 мм, так как будут обиваться кожзаменителем или тканью.

Наиболее сложными в изготовлении являются боковины дивана. Они, кстати, совершенно идентичны для всех трех предметов гарнитура, то есть и для углового переходного диванчика – тоже. На каждую единицу их требуется по две штуки, в зеркальном исполнении.

Ниже даны две схемы этих боковин. Первая показывает внешние размеры и необходимые параметры для перенесения на заготовку точных границ детали.

Вторая схема – это точное расположение монтажных отверстий. Причем, красные точки – это сквозные отверстия под евровинты (конфирматы). Зеленые точки – это высверленные (со стороны дивана) глухие отверстия-гнезда (глубиной не более 10 мм) для соединительных шкантов. Так что при их сверлении на дрель обязательно необходимо установить ограничитель глубины, чтобы не прошить панель насквозь.

Все остальные детали конструкции большого и малого диванов будут представлять собой прямоугольные панели указанных в таблице выше размеров. Но чертежи их имеет смысл привести, так как на этих деталях тоже должно соблюдаться точное позиционирование монтажных отверстий. Синими цифрами при указании длины даны размеры для малого дивана.

Чертеж детали №6 приводить нет надобности – это просто прямоугольная панель 966 (566) × 300. Это – сиденье, которой будет впоследствии обиваться выбранным материалом. Никаких дополнительных отверстий или гнезд на нем нет. Сиденье будет шарнирно крепиться с помощью рояльной петли к задней планке (детали №5). Еще раз подчеркнем – деталь короче других на 2 мм – это припуск для обивки.

Панель спинки тоже делается короче на 2 мм – по той же причине, из-за обивки.

Ниже размещена схема, наглядно показывающая взаимное расположение деталей дивана и используемых крепёжных элементов – шкантов, конфирматов и мебельных уголков. Возможно, монтаж с ней будет представить и выполнить проще.

Для демонстрируемой модели перечень крепежных деталей и дополнительных материалов выглядит следующим образом (показан для большого дивана, в скобках – для малого):


№№	Наименование и размер фурнитуры, мм	Кол-во, шт.
1	Шканты 30×8	12
2	Конфирмат 50×7	16
3	Металлический мебельный уголок	4
4	Саморезы 4×16 (для фиксации уголков)	16
5	Саморезы 3×20 (для фиксации рояльной петли)	50
6	Саморезы 4×30 (для фиксации подпятников)	12
7	Рояльная петля	1000 (500) мм
8	Мебельный подпятник	4
9	Поролон	0,6 (0,4) м²
10	Кожзаменитель или обивочная ткань, шириной 1400 мм	1 (0,7) погонный метр
11	Скобы для степлера, клей для поролона и фиксации уголков ткани.

Остается маленький соединительный угловой диванчик. Разработчиками рассматриваемого проекта предлагается вот такой вариант.

А так выглядит его деталировка:

Боковины – ничем не отличаются от аналогичных деталей большого и короткого диванов.

Угловую форму дивану задают три фигурные планки, которые связывают боковины на трех уровнях – сидение, верхний и нижний край спинки. Все эти уровни совпадают с соответствующими линиями основных диванов.

Для изготовления панели сиденья можно воспользоваться следующим чертежом:

Спинка этого диванчика состоит из трех деталей – одно центрально панели и двух боковых. Чертеж центральной панели показан ниже:

Подогнать боковые спинки – труда не составит.

Остальные детали не рассматриваются, так как опоры спинки могут делаться произвольными, а переусложнять этот диванчик еще и нижним коробом – особого смысла не видно.

Кстати, этот диванчик практически никогда и не используется в роли сидячего места – если попытаться там разместиться, то все равно некуда будет деть ноги. Так что обивка сиденья здесь играет в большей степени декоративную роль. А от спинки — вполне можно отказаться, используя угловое пространство между боковыми диванами и соединяющими их фигурными планками в качестве оригинальной полки.

А по большому счету – стоит ли вообще «огород городить», имеется в виду – даже изготавливать две лишних крупноформатных детали, то есть боковины? Если этот участок все равно не будет использоваться в качестве сидения, то два боковых сходящихся дивана можно попросту связать так называемым «висячим углом».

Такое объединение выполнить – намного проще, быстрее и дешевле. Как осуществить это на практике — будет представлено ниже в таблице с описанием пошаговой сборки кухонного уголка.

Крепежные элементы для выполнения монтажа

Чтобы детали не были повреждены при сборке конструкции, необходимо подобрать правильный размер крепежных элементов, специально предназначенных для сборки мебели.

К основным мебельным крепежным элементам, хорошо воспринимающим эксплуатационные нагрузки, относятся стальные уголки и мебельные винты-конфирматы (их еще называют евровинтами). Шканты обычно выполняют вспомогательную роль, лишь для точного позиционирования деталей в определенном положении.

Также потребуются саморезы по дереву для крепления металлических уголков, иногда мебельные винты вполне могут быть заменены на саморезы той же длины. Однако, необходимо учитывать, что конфирматы лучше удерживают панели ДСП между собой. Кроме того, шляпки мебельных винтов рассчитаны на установку шляпок-заглушек, которые скроют неприглядный вид креплений.

Сверление отверстий под конфирматы производится уже после предварительной сборки деталей с их точным позиционированием, например, шкантами. Ошибка в несовмещении отверстий даже на какой-то миллиметр – два приведет к тому, что мебельный винт или не вкрутится, или соединение окажется ненадежным.

Говоря о применении в сборки мебели шкантов, необходимо уточнить, что деревянные их варианты отлично подходят для соединения деталей, также выполненных из дерева, и малопригодны — для ДСП. Это связано с тем, что древесина со временем усыхает. То есть сами деревянные детали и крепежные элементы будут терять влагу одновременно, поэтому соединение не будет утрачивать свою прочность десятилетиями.

ДСП же с годами не усыхает, а деревянные шканты будут уменьшаться в размерах, а это значит, что соединение будет ослабевать. Поэтому для соединения панелей ДСП лучше всего подойдут пластиковые шканты, не требующие вклеивания.

Монтируя сиденья можно отказаться от рояльных петель, которые установить достаточно сложно, в пользу шкантов для разъемных соединений с округлыми головками, они показаны на выше представленном фото. Важно установить их ровно, чтобы они без проблем входили в отверстия.

Для скрепления ДСП идеально подойдут шканты с планшайбами. Шайба имеет толщину в 0,5÷0,7 мм, поэтому первоначально такие зазоры практически не будут заметны. После стягивания деталей конфирматами, шайбы вдавятся в ДСП, а соединение приобретет дополнительную прочность. Кроме того, такой ободок не даст той стороне шканта (короткой), которая вставляется в глухое гнездо, высверленное поперек панели ДСП, прошить эту панель насквозь при сборке, что зачастую случается у начинающих мастеров.

Без уголков в сборке кухонного гарнитура тоже не обойтись. Разновидностей подобных соединительных деталей — довольно много. Они подбираются по своей ширине и высоте в зависимости от размеров соединяемых деталей и особенностей соединительного узла. Однако, все угловые крепления имеют отверстия, выполненные под потай, по есть шляпки саморезов должны быть утоплены в соответствующие гнезда.

При необходимости связки наклонных деталей конструкции некоторые уголки приходится подгибать – обычно они делаются для прямого угла, реже – для 45 и 60 градусов. После проведения сгиба на металле не должно образовываться морщин и надрывов, так как это говорит о том, что при повышении нагрузки крепежная деталь может сломаться.

Можно подгибать не только металлические, но и пластиковые уголки, после определённого прогрева их строительным феном. Но следует помнить, что пластиковые детали фурнитуры чаще всего не отличаются долговечностью — служат они не более 3÷5 лет, после чего становятся хрупкими, трескаются и ломаются.

Раскрой деталей конструкции

Чтобы раскрой деталей был точным, его желательно производить по заранее сделанным шаблонам. Особенно это касается фигурных элементов. Для этого контуры деталей в натуральную величину переносятся на лист картона. Затем шаблон вырезается и закрепляется на панелях ДСП, точно обводятся простым карандашом или тонким маркером. По этой линии и происходит раскрой материала. Панели, имеющие ровные края, просто размечаются на ДСП по приведенным на чертежах размерам.

Распиловку ДСП можно производить с помощью циркулярной пилы, электрического лобзика или фрезера. Естественно, циркулярка подходит для раскроя лишь ровных кромок деталей конструкции.

Чтобы мебель выглядела действительно профессионально, торцы вырезанных деталей обязательно обрабатываются кромочной фрезой.

Ручной фрезер вообще значительно облегчает работу, особенно если необходима «серия» из нескольких штук одинаковых деталей сложной конфигурации. Так, достаточно будет усердно потрудиться над одной, придав ей идеальные по мнению мастера формы. А затем все остальные можно просто копировать, используя специальную копировальную фрезу с роликом или копировальную втулку.

Ручной фрезер – незаменимый инструмент для самостоятельного изготовления мебели

Если имеется желание всерьез заняться столярными работами, то без такого инструмента – не стоит и начинать. Выбрать ручной фрезер для домашней мастерской поможет специальная публикация нашего портала. А еще одна статья — расскажет о том, какие фрезы по дереву для чего необходимы.

Кромление торцов деталей

Кромление — это приклеивание кромок на видимые торцы деталей. Специальные ленты для кромления различных оттенков можно приобрести в специализированных магазинах мебельной фурнитуры. Лента изготавливается из сложного полимерного состава и имеет толщину около 2 мм. Для домашних условий лучше использовать материал, рассчитанный на термическое наклеивание. На обратной стороне такой ленты нанесён клеевой слой, который активизируется при нагревании.

Процесс кромления осуществляется следующим образом:

Кромочная лента отмеряется и отрезается от рулона на длину торцевой стороны панели, плюс 20÷25 мм. Длину криволинейных торцов можно измерить с помощью портновской измерительной ленты.
Пластиковая лента прикладывается к торцу панели. Ее необходимо приложить идеально ровно, так как после приклеивания выровнять уже не удастся.
Затем по кромке проходятся хорошо разогретым утюгом. Материал устойчив к высоким температурам, поэтому не стоит бояться, что он расплавится, потечет, налипнет на подошву утюга и т.п. утюг плавно перемешается с прижимом к торцу детали.

Если кромка выступает за пределы панели ( а так обычно и бывает, потому что лента всегда делается несколько шире торцов стандартных листов ДСП), то ее следует аккуратно удалить с помощью острого ножа. Работать следует с максимальной аккуратностью – чтобы ножом не повредить ламинированную сторону ДСП. И, кроме того, чтобы не порезать пальцы о сам край ленты – он бывает весьма острым.

Разметка отверстий и сверловка

Разметка отверстий для креплений производится по шаблону или же путем промеров панели с ориентацией на чертеж. Второй вариант дает большую точность. Однако, чтобы не допустить ошибки, прежде чем приступить к сверлению, необходимо несколько раз проверить правильность разметки.

В домашних условиях разметка производится с помощью рулетки (точность, увы, невысока) или металлической линейки (предпочтительнее), столярного уголка. Дополнительно выверить расположение некоторых отверстий можно с использованием штангенциркуля. Погрешность в разметке должна составлять не более 0,5 мм.

Далее, по точкам разметки просверливаются отверстия. Для конфирматов отверстия делают специальным сверлом. Для шкантов глухие пазы просверливаются на нужную глубину и определенного диаметра, так, чтобы крепежные детали входили с максимальной плотностью.

Для сверления панелей лучше всего использовать специальные сверла по дереву – меньше шансов, что оно при начале операции вильнет в сторону от намеченного центра.

Обивка деталей

К деталям, которые требуют обивки, относятся сиденья и спинки дивана. Процесс облицовки этих деталей производится в следующем примерном порядке:

Панель укладывается на надежное основание и промазывается клеем, специально предназначенным для фиксации поролона.

Затем, на проклеенную поверхность укладывается лист поролона и хорошо прижимается к панели. Перед тем как переходить к следующему этапу работ, необходимо дождаться, чтобы клей окончательно просохнул.

Здесь необходимо уточнить — если используется поролон толщиной в 20÷30 мм, то его нередко загибают под передний торец сиденья. Загнутая часть материала также фиксируется на клей.

Сверху поролона укладывается тонкий синтепон, который сохранит поролон от быстрого износа и продавливания.
Следующим шагом на столе расстилается изнаночной стороной вверх обивочная ткань или кожзаменитель. Размер этого материала должен превышать размер панели на 80÷100 мм, в зависимости от толщины поролона. Излишки должны выступать со всех сторон детали примерно на одинаковую ширину – они пойдут на подворот и закрепление обивки.

Сверху обивочного материала укладывается панель — вниз поролоном. Затем, чтобы не было перекоса, каждая из сторон ткани прихватывается к панели скобой в средней части. Таким образом, ткань будет зафиксирована в необходимом положении, после чего, скобы вбиваются по всей стороне, начиная от закрепленной точки. Затем, точно так же ткань закрепляется с остальных сторон панели. Угловые области закрепляются в последнюю очередь.

На углах ткань складывается и фиксируется скобами. Если ткань достаточно плотная, то ее излишек срезается, и край обивки также закрепляется скобой. Бывает, что приходится фиксировать толстые складки между собой стежками с помощью иголки и прочной нити. Если необходимо, чтобы край ткани не распускался, то по нему дополнительно прибивается узкая тесьма.

По тому же принципу обиваются все панели диванов.

Сборка кухонного уголка из подготовленных деталей — пошагово

В этом разделе публикации будет представлен вариант сборки в единую конструкцию отдельных заранее подготовленных деталей. Показанный пример поможет разобраться в монтаже любой из выбранных моделей кухонного уголка, так как этот предмет мебели отличается только некоторыми нюансами.

Итак, в таблице представлены монтажные работы по сборке кухонного уголка, имеющего высоту в 800, ширину 1500 и глубину в 1100 мм. Основной материал конструкции — ДСП толщиной в 16÷18 мм, для донной части будет достаточно ДВП толщиной в 5÷6 мм. Спинки изготовлены из массива дерева, для мягких частей сиденья и спинок использовался кожзаменитель.

Этот вариант, кстати, как раз предусматривает сборку уголка без переходного маленького диванчика. То есть два боковых дивана будут связываться между собой по принципу «висячего угла»


Иллюстрация	Краткое описание выполняемых операций
	Для сборки кухонного уголка необходимо подготовить комплект следующих деталей: — две подпорные панели; — две боковины; — две мягких детали разных размеров для спинок; — два фигурных элемента, для оформления угловой области дивана; — две стойки, поддерживающие спинки, наряду с боковинами; — две опорные планки для монтажа мягкого углового сиденья; — две задние панели, разного размера для соединения боковин и поддерживающих стоек; — две передние панели; — три мягких сиденья разного размера; — две детали для закрытия дна диванов; — две панели для спинок.
	Для соединения деталей конструкции необходимо подготовить мебельные винты-конфирматы, саморезы разных размеров, которые будут даны в описании процесса сборки, шканты, болты, мебельные петли, заглушки для шляпок конфирматов, отрезок трубы и фланцы для ее закрепления.
	Перед началом сборки все детали рекомендуется разметить, то есть обозначить линии, по которым будет производиться их соединение. На линиях необходимо отметить и просверлить отверстия для крепежных элементов , тогда работа пойдет быстро и легко. Процесс сборки начинается с соединения боковины и одной из задних панелей. Детали точно позиционируются одна с другой, а затем скрепляются с помощью двух конфирматов (6,3×50 мм). Для удобства монтажа, под свободный край задней панели рекомендуется подложить временную опору.
	Следующим шагом на заднюю панель монтируется подпорная деталь конструкции, выполняющая роль второй ножки дивана. Затем между ней и боковиной закрепляется передняя панель. Для каждого из соединений потребуется по два конфирмата, то есть всего их на этой стадии понадобится 6 штук.
	На этой иллюстрации представлено вкручивание конфирматов при соединении подпорной детали с передней панелью. В данном случае для вкручивания саморезов используется специальный шестигранный зигзагообразный ключ. Вместо него можно использовать шуруповерт с подходящей шестигранной битой. Но потребуется очень точно выставить ограничитель крутящего момента (трещотку), чтобы не перетянуть евровинт, иначе соединение может потерять нужную прочность. Поступают и так – загоняют конфирмат шуруповертом, но последние пару оборотов все же контролируют вручную.
	Здесь показано прикручивание передней панели к боковине.
	Далее, к задней объединяющей панели закрепляется поддерживающая стойка. Для ее фиксации необходимо два конфирмата, которые вкручиваются через заднюю панель.
	Следующим этапом конструкция переворачивается, так как к нижней ее части необходимо закрепить дно, изготовленное из вырезанного по размерам фрагмента ДВП.
	Для закрепления донной панели используются мебельные гвозди размером 1,4×20 мм, их потребуется 10 штук. Фиксация ДВП осуществляется по длинным сторонам конструкции, то есть передней и задней. Перед закреплением дна нелишним будет еще раз угольником проконтролировать прямизну углов на стыках деталей. После закрепления дна эта коробчатая сборка приобретет дополнительную жесткость.
	Далее, к средней подпорной панели, отступив от ее верхнего края 20 мм с помощью двух болтов М6 прикручивают опорную планку. На нее будет опираться и крепиться с помощью шкантов одна сторона углового сиденья. Фиксировать планки необходимо обязательно болтами, которые дополнительно упрочнят опору.
	Вторая часть дивана собирается и скрепляется по тому же принципу, что и первая часть конструкции.
	После того как две части дивана будут собраны, их необходимо состыковать и скрепить между собой. Фиксация производится в угловой части конструкции. Две задние объединяющие панели соединяются и скручиваются двумя конфирматами. На внутренней части угла (она все равно будет скрыта с поля зрения) не помешает это соединение усилить парочкой накладных металлических уголков, разместив их неподалеку от верхнего и нижнего краев
	Следующим шагом к фигурным угловым деталям закрепляются фланцы для подпорной трубы. Для каждого из них используются по три самореза размером 3,5×16 мм. Расположение фланцев должно быть зеркальным — они в собранной конструкции «смотрят» друг на друга.
	Далее, к стойкам диванов закрепляется нижняя фигурная деталь с фланцем, смотрящим вверх. Для крепления каждой из сторон потребуется по два конфирмата.
	Затем во фланец устанавливается отрезок никелированной подпорной трубы.
	После этого на верхний конец трубки надевается фланец, закрепленный на верхней фигурной детали. Таким образом, после закрепления этой полки к стойкам четырьмя конфирматами, она получит три точки опоры. Необходимо отметить, что угловые фигурные элементы не только добавляют уголку эстетики и соединяют два дивана между собой, но и упрочняют конструкцию. После сборки этого угла на фланцах подтягиваются винты, стопорящие трубку.
	Теперь, в подготовленные с обратной стороны углового сиденья отверстия, на клей ПВА забиваются четыре шканта диаметром в 8 и длиной в 30 мм. Они и станут соединительными деталями.
	Далее, в отверстия, подготовленные на торцах подпорных планок, закрепленных болтами, заливается клей ПВА. После этого сиденье устанавливается на место, так, чтобы шканты, расположенные на нем вошли в соответствующие отверстия на планках.
	Следующим шагом к задней стороне объединяющей панели, по заранее нанесенным точкам разметки, прикручиваются мебельные петли. Для их фиксации применяются саморезы размером 3,5×16 мм — их потребуется четыре штуки.
	Сверху получившегося короба укладывается мягкое сиденье, к которому фиксируется вторая сторона петель саморезами того же размера. Их также потребуется четыре штуки. Аналогичным образом закрепляются петли и на втором диване.
	Теперь можно переходить к сборке спинок дивана. Мягкая часть спинки монтируется на деревянную панель с помощью двух шкантов размером 8×15 мм, посаженных на клей. Дополнительное скрепление двух элементов происходит посредством четырех саморезов размером 3,5×25 мм, вкручиваемых с задней стороны спинки.
	Готовая спинка устанавливается между боковиной и стойкой. Закрепляется она конфирматами через верхнюю часть боковины и стойки – по два с каждой из сторон.
	После вкручивания конфирмантов с внешней стороны конструкции, шляпки крепежных деталей закрываются специальными маскирующими заглушками.
	Таким же образом, как и первая, собирается и монтируется между стойками вторая спинка. В собранном виде кухонный уголок показан на последней этой последней иллюстрации.

* * * * * * *

Учитывая все рекомендации и имея под рукой все необходимое, при желании вполне возможно, взяв для начала не самую сложную модель углового дивана, справиться и с самостоятельным изготовлением мебели для кухни.

Ну а для тех, кто любит задачи посерьезнее – можно предложить вариант, показанный в следующем видеосюжете: