Системы «теплых полов» ужа давно доказали свою состоятельность, комфортность, экономичность в эксплуатации. Популярность такого подхода к организации отопления в доме или квартире постоянно растет. Многие хозяева, планируя проведение строительства или ремонта в своих владениях, изначально закладывают в проекты именно такой метод поддержания оптимального микроклимата в помещениях. Причем стараются обойтись при этом собственными силами, без приглашения специалистов.

Надо сказать, что любой «теплый пол» – это довольно сложная в проектировании и создании система. Но при следовании проверенным алгоритмам расчета и технологическим рекомендациям выполнить такую работу все же представляется вполне возможным. На нашем портале немало информации по различным аспектам создания такой системы – от подбора оптимальных материалов и проведения расчетов основных параметров до укладки контуров труб или нагревательного кабеля, монтажа коллекторно-смесительного узла или установки электрического термостатического блока управления. А тема сегодняшнего рассмотрения – это заливка теплого пола, этап, который также изобилует нюансами и, можно сказать, «венчает» весь процесс работы.

Для чего нужна заливка тёплого пола стяжкой?

После монтажа нагревательных элементов, то есть раскладки трубного контура, электрических кабелей или матов (кроме пленочных), и проверки герметичности или работоспособности системы, в большинстве случаев следующим этапом идет заливка монолитной стяжки. Что это дает?

• Стяжка обеспечивает необходимую защиту нагревательных элементов. То есть им не страшна будет механическая нагрузка, способная привести к их повреждению.
• Пол обретает необходимую прочность, способность выдерживать эксплуатационные нагрузки, характерные для конкретного помещения.
• Чрезвычайно важное свойство – монолитная заливка становится очень эффективным аккумулятором тепла. Это позволяет значительно снизить потребление энергоносителей на поддержание требуемой температуры поверхности. Кроме того, достигается требуемая равномерность распределения тепла по всей поверхности.

• Наконец, качественно выполненная стяжка с добротно выставленной системой маяков позволяет сразу получить готовое ровное прочное покрытие под дальнейший настил финишного покрытия пола.

Следует заметить, что существуют технологии монтажа водяных или электрических теплых полов «по сухому», то есть без последующей заливки стяжки. Для этих целей выпускаются специальные теплообменные пластины или иные элементы, позволяющие в определенной мере приблизить эффективность обогрева к показателям «классической» схемы.

Да, при этом исключается довольно сложный, трудоемкий и грязный процесс заливки. Кроме того, не приходится ждать полного набора стяжкой прочности для перехода к дальнейшим этапам. Но ожидать от такой системы каких-то «чудес» в плане экономичности и эффективности не приходится. И как правило, подобные схемы применяют лишь в тех случаях, когда теплому полу отводится вспомогательная функция. То есть подогрев полов планируется только для повышения уровня комфортности, но никак не в роли заменителя основной системы отопления.

Заливка контуров водяного теплого пола

Для начала рассмотрим вопросы, связанные с водяными теплыми полами.

Подготовительные мероприятия

исходное положение для рассмотрения положим следующее – трубные контуры уложены в соответствии со схемой, подключены к коллекторам. То есть вся нижняя часть «пирога» теплого пола уже создана – имеется базовая выравнивающая стяжка (или ровное перекрытие), уложен слой термоизоляции.

Заполнение системы и проведение ее испытаний

Прежде чем переходить к заливке, контуры должны быть в обязательном порядке проверены на герметичность. Не убедившись в этом на все 100 процентов, закрывать трубы будет непростительной ошибкой.

Выполняется это следующим образом:

• Вначале следует последовательно заполнить контуры водой и провести их «стартовую» промывку.

— На входе в коллектор теплого пола обычно всегда ставится отсечной кран (шаровый). Вот именно на входе к крану необходимо подсоединить шланг, подключенный к водопроводу. Бывает, что качество водопроводной воды оставляет желать лучшего. В этом случае рекомендуется дополнить подающий шланг еще и механическим фильтром.

— Второй отрезок шланга подключается к сливному патрубку обратного коллектора, также оборудованному краном. Здесь в идеале лучше использовать шланг с прозрачными стенками – так проще контролировать выход чистой воды после промывки и наличие воздушных пузырьков.

— К любому из оставшихся свободными выходов коллектора (неважно на подаче или на обратке) подключается шланг опрессовочного насоса. Если свободных выходов нет, то можно найти любую другую точку подключения, а при необходимости – даже врезать дополнительный тройник с краном, например, на входе. Он в обычной эксплуатации будет постоянно закрытым, и используется только для подобных технологических целей.

— Промывка и заполнение контуров идет поочередно. Для этого на коллекторе оставляют открытым только один контур – все остальные перекрываются. Автоматические воздухоотводчики должны быть в рабочем положении.

— Начинается подача воды из водопровода. Напор не следует делать большим – это неизбежно ведёт к вовлечению воздуха и его перемешиванию с водой. Лучше затратить больше времени – меньше будет проблем с «загазованностью» контуров.

— На выходном шланге контролируется вначале выход воздуха, а затем – и качество выходящей воды. Может показаться, что промывка – совершенно бесполезное занятие. Но это не так – на внутренних стенках труб нередко остается налет технологической смазки, могут быть мелкие стружки или мусор, оставшиеся там еще с производственной линии или попавшие при монтаже контура. Все это следует смыть именно проточной водой. Частички грязи и мусора способны помешать корректной работе различных регулировочных устройств системы.

— Дождавшись момента, когда через шланг потечет совершенно чистая вода, без воздушных пузырьков, необходимо первым шагом перекрыть сливной кран. После этого сразу же на коллекторе перекрывается и сам заполненный контур. Подачу воды из водопровода при этом не перекрывают.

— Переходят к следующему контуру – он открывается при перекрытых остальных. И все операции проделываются в той же последовательности.

— После того как будут промыты и заполнены все контуры, подключенные к коллектору, можно отключить подачу из водопровода.

— Еще на стадии промывки и заполнения, даже при столь незначительном давлении в трубе, бывает, что выявляются ненадежные соединения. Понятно, что безо всякого промедления все эти дефекты устраняются, так сказать, на ходу. И в итоге должна быть полностью заполненная система, с выведенным воздухом, без признаков подтекания. Но впереди еще предстоят ее испытания.

• Следующим шагом будет проведение опрессовки контура. То есть его гидравлические испытания при повышенном давлении.

— Открываются все без исключения контуры, подключенные к коллектору. Сам коллектор должен быть отключен от труб подачи и обратки общей системы. С помощью подключенного опрессовочного насоса давление доводится до уровня, вдвое превышающего эксплуатационную норму. Обычно испытания теплых полов проводятся давлением в 6 атмосфер (бар). Визуальный контроль за уровнем давление ведется по манометру, имеющемуся на насосе, или «штатному», который, как правило, устанавливается на самом коллекторном узле.

— После того как требуемый уровень испытательного давления достигнут, сразу проверяются все соединения на предмет протечек. Так как каждый контур всегда настоятельно рекомендуются укладывать из цельного отрезка трубы, все соединительные узлы как раз и окажутся на коллекторе. Если протечка обнаружена, то давление сбрасывается, и производится устранение причин.

Но нельзя забывать и об обязательной проверке всех труб по всей их длине. Вероятность не столь велика, но бывает, что имеются повреждения стенок. Здесь, хочешь не хочешь, приходится принимать более масштабные меры для устранения неполадок.

Кстати, при повышении давления в контуре сами трубы могут повести себя «неадекватно», если не была в достаточной мере обеспечена их фиксация. Так, петли могут начать изгибаться или приподниматься от поверхности. Значит, придётся усилить или увеличить количество точек крепления. Некоторые мастера и вовсе «пригружают» разложенные контуры горками раствора. При этом важно, чтобы раствор быт таким же, какой будет использоваться и при окончательной заливке пола.

—  Не следует паниковать, если протечек не обнаружено, но манометр показывает, что давление в системе падает. Это – вполне нормальное явление. Стенки труб обладают определенной эластичностью, диаметр немного увеличивается, что и приводит к снижению давления. Возможен и выход через воздухоотводчики остатков воздушных пузырьков.

В любом случае, через примерно 30 минут давление в системе с помощью насоса вновь поднимают до 6 атмосфер. И, естественно, снова проводят ревизию всех труб и их соединений.

— Так обычно поступают трижды – этого бывает достаточно, чтобы опрессовочное давление в системе перестало активно снижаться. После последней подкачки до 6 атмосфер и проверки — систему в таком положении оставляют на сутки.

— Через сутки проводится окончательная ревизия системы. Допускается, что за этот срок давление понизится не более, чем на 1,5 атмосферы. При этом, безусловно, полностью должны быть исключены даже небольшие признаки протечек.

Если все в норме, то система может считаться достойно выдержавшей испытания, и ее можно закрывать стяжкой. Давление в контуре снижается до рабочего – порядка двух атмосфер, и оно должно поддерживаться таким в течение всех остальных этапов работ. Это делается для того, чтобы тяжеловесный бетонный раствор будущей стяжки не вызвал деформацию труб.

Установка демпферных лент, армирование

Довольно распространённая ошибка начинающих мастеров – они при заливке стяжки по контурам теплого пола забывают про необходимость деформационных зазоров. По большому счету, заливка любой стяжки требует таких мер. Ну а в нашем случае, когда предусматривается система подогрева, подобные меры более чем оправданы.

Стяжка, как и любое физическое тело, при нагреве имеет свойство увеличиваться в размерах. И если не оставить пространства для компенсации такого расширения, то на границе пола и стен неизбежно будут расти внутренние напряжения, приводящие в итоге к появлению трещин и даже крошению бетонного слоя.

Решается проблема просто – установкой по периметру помещения, по нижнему краю стен специальной демпферной ленты из вспененного полимера. Это может быть пенополиэтилен, пенополиуретан – особой разницы нет. Некоторые мастера и вовсе прокладывают вдоль стен полосы из тонкого пенопласта (толщиной в 10 мм).

Важно, чтобы ширина ленты была таковой, чтобы после заливки стяжки теплого пола сверху выступало порядка 15 мм. Этот излишек затем будет несложно аккуратно срезать и удалить.

Вообще-то, по большому счету, демпферную ленту нужной ширины правильнее будет устанавливать еще раньше – еще до укладки обязательного утеплительного слоя. Пример показан на иллюстрации выше. Но если это сделано не было – еще не поздно исправить недоработку.

В помещениях площадью более 20 м² целесообразно предусмотреть еще и деформационные швы. Они же обычно предполагаются на границах помещений. Кроме того, если в помещении проложено два и более контуров теплого пола, нелишним будет и между ними предусмотреть такой шов, особенно если по плану температурный режим в контурах будет иметь отличия.

Для таких деформационных швов прокладывают специальную Т-образную ленту. Впрочем, можно обойтись, опять же, тонким 10-миллиметровым пенополистиролом. Вырезать две полоски и склеить их буквально парой капель любого органического клея – проще простого, и не требует особых затрат.

Ещё один нюанс – трубы, проходящие через деформационный шов, должны на этом отрезке одеваться в гофру. Это делается для того, чтобы при «подвижке» стяжки при нагреве или остывании, на стенки трубы не оказывалось разрушающего воздействия.

Теперь – об армировании будущей стяжки. Здесь тоже не все однозначно.

Очень часто, судя по опубликованным в сети фотографиям, за армирование выдается  сварная сетка, уложенная непосредственно на слой гидроизоляции поверх утепления. Позвольте, а какую же усиливающую роль она способна сыграть? Арматура только в том случае выполняет свои функции, когда она размещена в толще стяжки, но никак не под ней! Получается, что сетка служит исключительно для фиксации контура труб.

Иное дело, если решетка установлена на подставки, и после заливки между нею и термоизоляцией получится слой бетона. Это могут быть специальные пластиковые стойки, предназначенные именно для подобных целей, или даже просто ненужные фрагменты керамической плитки толщиной ну хотя бы 10 мм.

Другая возможность решить проблему армирования – это когда трубы крепятся с термоизоляции скобами или же укладываются между бобышками специальных профильных матов, а сетка затем укладывается поверх контура. Естественно, сетка должна быть сварена исключительно из гладкого прута, чтобы не оказывать абразивного воздействия на стенки труб.

Вовсе не обязательно применять именно металлическую сетку. С задачей армирования успешно справляются и пластиковые. Например, можно использовать полипропиленовую сетку РФ-1 итальянской компании «TENAKS» с ячейкой 51×71 мм. Совершенно никакой опасности повредить трубы, и вместе с тем – прекрасные армирующие качества.

К слову, можно встретить массу примеров, когда стяжку по контурам теплого пола и вовсе не армируют. И при этом получается вполне удачная система. Впрочем, армирование никогда не помешает, и прочность покрытия от этого только выиграет. А она в условиях работы системы подогрева имеет очень большое значение.

Установка системы маяков

Чтобы качественно выполнить укладку раствора стяжки и его разравнивание в строго горизонтальной плоскости на намеченном уровне, придется следующим шагом потрудиться над созданием системы маяков

Минимальная толщина стяжки, если считать от верхнего края труб, должна составлять 30 мм. Но все же оптимальные показатели прочности и равномерной теплоотдачи будет слой в 40÷50 мм (при наиболее распространенном в частном строительстве диаметре труб 16 мм).

Установку маяков удобнее всего проводить с помощью лазерного построителя плоскостей. Понятно, что такой полезный инструмент есть далеко не в каждом хозяйстве. Но в наше время обычно не составляет особого труда взять его в посуточную аренду, буквально на день-два.

А для самих маяков применяются металлические профили. Это может быть стандартный маячковый штукатурный профиль высотой 6 или 10 мм. Но по личному опыту работы и по отзывам многих мастеров возьмем на себя смелость утверждать, что удобнее будет воспользоваться потолочным оцинкованным профилем ПН 28×27. По такому маяку значительно проще работать правилом. Высота его боковых полок (28 мм) меньше, чем допустимая минимальная толщина стяжки теплого пола, то есть профиль никак не будет доставать до труб. А после схватывания стяжки подобный профиль без труда извлекается, даже не деформируясь, то есть может быть многоразовым.

Заранее намечаются линии маяков. При этом первая направляющая должна расположиться от параллельной  стены не далее, чем на 300 мм. Слишком большого расстояния между линиями не делают – это может привести к образованию просевших участков из-за усадки бетонного раствора. Исходят из длины имеющегося правила. Если оно полутораметровое (а именно таким и удобнее всего работать на полу в условиях помещений), то оптимальным шагом между маяками будет 1000÷1100 мм – это позволит без труда выровнять стяжку на участках вдоль стен.

Итак, вдоль противоположных стен намечаются две линии маяков на расстоянии от них по 250÷300 мм. А расстояние между ними затем просто делится на равные промежутки с указанной выше оптимальной дистанцией. Лучшим вариантом будет, если одна из полос заливки придется в аккурат на входной проем в помещение – это значительно упростит работу при укладке стяжки.

Предполагается, что раз заливка будет вестись по контурам теплого пола, то значительных перепадов уровня быть не должно априори – они все были ликвидированы при укладке черновой стяжки и слоя утепления. Но все равно нелишним будет перед установкой маяков еще раз проверить горизонтальность основания. Сделать это несложно – задать лазерным построителем произвольную горизонтальную плоскость на высоте примерно 150÷200 мм от пола, а затем промерить линейкой расстояние от поверхности до лазерного луча в нескольких точках по всем линиям маяков. Та точка, где полученное значение будет минимальным – самая высокая, и именно от нее предстоит «плясать». В этой точке стяжка получится наиболее тонкой. Как правило, расхождения высоты на этом этапе работ большими не бывают, но тем не менее поступить лучше именно так.

Как точно выставить и зафиксировать профили? Многие мастера просто устанавливают их на горки раствора. То так несложно допустить ошибку, которую придется затем исправлять. Лучше создать для профилей жёсткие точки опоры, которые будут заведомо выставлены строго в одной плоскости.

Для этих целей в обычных условиях при создании стяжки часто используются саморезы с дюбель-пробками. Но так как у нас поверхность основания закрыта слоем термоизоляции, забить дюбель-пробку будет проблематично. Поэтому лучше использовать нагели – мощные саморезы, вкручивающиеся непосредственно в просверленное в бетоне отверстие.

Итак, по намеченным линиям маяков перфоратором сверлятся отверстия диаметром 6 с шагом примерно 500 мм. В них сразу можно наживить нагели (для их вкручивания понадобится бита со звездочкой «TORX №3»).

Теперь можно приступать к выравниванию шляпок нагелей в одной плоскости – именно на них и будут опираться профили-маячки.

Начинают, как уже говорилось, с самой высокой точки, если она выявлена. Ориентируясь на заданную построителем плоскость, нагель вкручивают так, чтобы срез его шляпки пришелся на высоту планируемой стяжки.

После того как добились требуемого положения «стартового» нагеля, на отвертке (удлинителе шуруповерта) наклеивается полоска малярного скотча. Затем, при вставленной в шлицы головки нагеля бите, на этой полоске делается хорошо заметная отметка ровно по линии пересечения с лазерным лучом построителя.

Ну а дальше – все очень просто. Все нагели, проворачивая их в ту или иную сторону, необходимо выставить так, чтобы отметка на отвёртке совпала с лучом построителя.

В итоге должно получиться так, что все шляпки нагелей окажутся ровно в одной плоскости. Можно сразу же уложить на них профили и проконтролировать получившийся результат. Профили должны плотно упираться во всех точках своей линии.

После этого профили снимаются – необходимо приготовить раствор для их фиксации. Раствор готовится такой же, какой будет использоваться для заливки стяжки – чаще всего это цементно-песчаная смесь в пропорциях 1:3. Но ни в коем случае не следует применять быстрозастывающие составы на гипсовой основе – в этих местах пол может получиться непрочным и пойти трещинами.

По линии каждого мака выкладываются горки раствора, с шагом около метра – этого достаточно, так как профили и без того уже имеют хорошую опору на шляпки нагелей, и остается лишь предотвратить их боковой крен. Высота горок должна быть чуть больше толщины будущей стяжки.

Далее, профили устанавливаются на место и вдавливаются своими вертикальными полками в горки раствора. Необходимо убедиться, что во всех точках обеспечена опора профиля именно на шляпку нагеля. Излишки раствора, выступающие над профилем, сразу аккуратно снимаются – верхняя плоскость направляющей должна быть чистой. Делается контрольная проверка – и в таком положении система маяков оставляется до схватывания растворных горок.

На этом же этапе можно сразу имеющимся раствором дополнительно зафиксировать демпферные ленты. Особенно это часто требуется на деформационных швах.

Все, система маяков готова, и следующим шагом уже станет сама заливка стяжки.

Заливка стяжки теплого пола

Приготовление раствора для заливки

Стяжка теплого пола испытывает немалые внутренние напряжения при перепадах температур. Поэтому и отношение к приготовлению раствора для ее заливки должно быть особым.

Оптимальным составом для таких целей станет цементно-песчаная смесь с пропорциями по объему 1:3. Но вот в таком «чистом» виде подобный раствор не будет обладать достаточными качествами именно для теплого пола. Поэтому потребует определенной модификации.

• Прежде всего, речь идет о применении пластификатора. Этот ингредиент позволяет добиться требуемой пластичности состава, которая необходима для гарантированного заполнения всех сложных, характерных для теплого пола участков, в частности, вокруг проложенных труб, так, чтобы не оставалось воздушных полостей. И этого можно добиться без переизбытка воды – пластификатор снижает оптимальное водоцементное отношение.

Можно встретить массу советов по использованию вместо пластификатора тех или иных моющих средств, стирального порошка или клея ПВА. Однако, такой подход – дело весьма рискованное, и получившийся некачественный результат никак не оправдает грошовой экономии. Разумнее приобрести действительно качественный пластификатор и использовать его в строгом соответствии с рекомендациями производителя.

• Вторым модифицирующим ингредиентов должна стать фибра, которая создаст внутреннее микроармирование стяжки. Такому покрытию не будут страшны резкие перепады температуры, расширения, предотвращается появление трещин, повышается стойкость к изгибающей и абразивной нагрузке.

Фибра используется полипропиленовая или базальтовая. Оптимальный расход – порядка 800 г на кубометр готового раствора.

• Цемент для приготовления раствора обычно применяется самый ходовой, марки ПЦ-400. Важно, чтобы он был качественным, без комков и спекшихся кусков. Вообще, всегда при приобретении цемента в обязательном порядке следует проверить целостность упаковки и дату выпуска. Материал, выпущенный более полугода назад, покупать не стоит.

• Песок должен быть сухим, чистым и просеянным. Материал с повышенной влажностью неизбежно нарушит оптимальное водоцементное соотношение, что негативно скажется на качестве стяжки.
• Количество воды рассчитывается по отношению к доле цемента. Оптимальное соотношение для раствора с пропорциями 1:3 (что дает марочную прочность М150) – не более 0,45÷0,55 литра на 1 кг цемента. Но и это довольно условная величина – использование пластификатора может снижать потребность в воде. Так что при замешивании лучше добавлять ее небольшими порциями, добываясь выхода на требуемую консистенцию. Недостаточность воды исправить в ходе перемешивания можно, а вот переизбыток – значительно сложнее.

Замешивание лучше всего проводить в бетономешалке. Альтернативой может быть только мощный профессиональный строительный миксер. Но ни ручное перемешивание, ни использование дрели с насадками, допустимое при приготовлении других строительных составов, здесь не подойдет.

Замешивание производят в следующем порядке:

— Если используется обычная бетономешалка, то в нее вначале заливается примерно половина воды с разведенным в ней пластификатором. Затем, при вращении бункера, добавляется примерно половина цемента. Далее, засыпается необходимое количество песка, затем остаток цемента и вода. Фиброволокна добавляются постепенно по ходу перемешивания. Обычно часть фибры добавляется еще с первой порцией воды, а остальная – в ходе загрузки песка. Важно, чтобы фиброволокна попадали в бункер не комком – их добавляют порционно, распушая перед этим.

Длительность перемешивания после добавления последних порций ингредиентов — 3÷4 минуты.

— Если замешивание производится с помощью строительного миксера, то порядок выглядит несколько иначе. На малых оборотах производится сухое перемешивание цемента, песка и распушенной фибры. И затем начинает порционно добавляться требуемое количество воды с разведённым в ней пластификатором. Длительность перемешивания несколько побольше – до 6÷7 минут.

Готовность раствора оценивают по его полной однородности и оптимальной для укладки консистенции. Он не должен быть водянистым и избыточно текучим – при сжатии в кулаке должна ощущаться пластичность, но без вытекания воды. Горка, выложенная на полу, может несколько осесть под собственным весом, но никак не растечься лужей.

Расположенный ниже калькулятор поможет читателю определить требуемое количество ингредиентов для приготовления раствора для заливки всего помещения.

Калькулятор необходимого количества ингредиентов для самостоятельного приготовления раствора для заливки теплого пола

 

Введите запрашиваемые значения и нажмите
«РАССЧИТАТЬ КОЛИЧЕСТВО ИНГРЕДИЕНТОВ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ РАСТВОРА»

Площадь помещения (участка под заливку), м²

Толщина заливки (с учетом диаметра трубы и планируемого слоя над нею), мм

А ниже – размещён еще один калькулятор, который поможет правильно рассчитать оптимальное количество материалов на один замес. Расчет ведется в зависимости от вместительности бетономешалки или емкости, которая будет использоваться для приготовления раствора. Одной из единиц измерения в результатах вычислений показано ведро. Имеется в виду стандартное ведро емкостью 10 литров.

Калькулятор расчета ингредиентов на разовый замес раствора для заливки теплого пола

 

Введите запрашиваемые значения и нажмите
«РАССЧИТАТЬ КОЛИЧЕСТВО ИНГРЕДИЕНТОВ ДЛЯ РАЗОВОГО ЗАМЕШИВАНИЯ РАСТВОРА»

Вместительность бетономешалки или емкости для приготовления раствора, литров

Заливка раствора и выравнивание стяжки

Особых секретов здесь уже нет. Правда, особенностью работы будет то, что придется соблюдать особые меры предосторожности при перемещении по полу, чтобы не повредить уложенные контуры. Нередко для этого используются временные мостки, например, из обрезков фанеры или ОСП.

Как мы помним, в трубах контура должно быть создано рабочее давление – порядка двух атмосфер.

Заливку стяжки по всей площади необходимо выполнить за один день. Поэтому лучше всего организовать работу бригадой. Один человек занимается разравниванием стяжки, а еще двое – приготовлением раствора и его доставкой к месту заливки.

Укладку стяжки лучше всего проводить от дальнего угла комнаты по полосам между направляющими — маяками. Закончив с одной — переходить к другой, с таким расчетом, чтобы последняя полоса в аккурат пришлась на выход из помещения.

Излишняя спешка в работе совершенно неуместна – раствор обладает хорошей жизнестойкостью, и торопиться некуда. Очень важно проследить, чтобы раствор полностью проник во все проблемные места – обволок трубы, стойки, пруты армирования. Недопустимо оставлять воздушных полостей – то есть плотность укладки должна быть постоянно в фокусе внимания мастера.

Распределять вываленный их емкости раствор можно вначале совковой лопатой, так, чтобы уровень быт несколько выше маяков. При заполнении сложных участков в ход пускают мастерок или шпатель.

После предварительного распределения раствора, убедившись в том, что все полости заполнены, начинают работу правилом. Его перемещают по направляющим профилям, двигая поступательно на себя с небольшими колебаниями влево – вправо. Собранные излишки себе сбрасываются по сторонам или на незаполненный пока участок. Если обнаруживается, что в каком-то месте раствора недостаточно, его докладывают с небольшим избытком и повторяют выравнивание на этом участке.

Важно добиться, чтобы на получающейся стяжке не было провалов или углублений. Небольшие наплывы или следы от правила – не критичны, так как все это можно подкорректировать. Но, безусловно, любой мастер стремится к тому, чтобы получить максимально ровную поверхность.

Так работу продолжают, пока не будет залита и выровнена вся поверхность пола в помещении. После этого следует оставить уложенную стяжку для первоначального схватывания и просыхания. Очень важно на этом этапе создать оптимальные условия – температуру от 15 до 25 градусов, отсутствие сквозняков и прямого попадания солнечных лучей.

В нормальных условиях созревания примерно через сутки (максимум – полтора÷два дня) по стяжке можно будет перемещаться. В этот период предстоит выполнить еще парочку операций:

— Проводится зачистка (подрезка) стяжки. Вначале обрезаются и удаляются выступающие излишки лент на деформационных швах. Задет острым краем правила, перемещая этот инструмент по маякам, срезаются возможные выступающие неровности застышего раствора. Обычно для этого хватает коротких, но энергичных движений, направленных от себя. В итоге должны убраться неровности, а верхняя грань профилей-маяков – практически полностью очиститься.

— После этой операции необходимо провести уборку – собрать веником или даже пылесосом все срезанные фрагменты подзастывшего раствора. Затем стяжка увлажняется, урывается пленкой, и оставляется еще на сутки.

— Теперь необходимо извлечь маяки – оставлять их в стяжке теплого пола незачем. Те профили, о который велась речь выше, извлекаются без особого труда – стоит лишь поддеть их с одного края. И при этом не оставляют сколь-нибудь серьёзных «разрушений» на стяжке. После снятия профилей откроются головки нагелей. Их тоже следует выкрутить – они еще пригодятся в хозяйстве. Оставшиеся на поверхности после этих действия мелкие изъяны и канавки от полок профилей заделываются жидким цементно-песчаным раствором или даже просто плиточным клеем.

После этого стяжка вновь обильно увлажняется, укрывается плёнкой и оставляется для набора прочности. Подобные увлажнения поверхности рекомендуется повторять ежедневно хотя бы в течение первой недели созревания.

О готовности стяжки с возможностью проведения «ходовых» испытаний теплого пола, то есть с балансировкой контуров и постепенным подъёмом температуры в трубах, можно говорить только по истечении четырех недель. Категорически запрещается включать подогрев пола в целях убыстрения процесса набора прочности – ничего, кроме негативных последствий, это не принесет.

Видео: Мастер делится опытом заливки стяжки водяного теплого пола

Некоторые особенности использования наливных самовыравнивающихся составов

В последнее время очень широко применяется практика заливки стяжек помощью готовых сухих строительных смесей. Не являются исключением и системы теплых полов.

Безусловно, это очень удобно. Состав сухой смеси уже оптимально подобран по компонентам, в него внесены все необходимые модифицирующие добавки. То есть остается лишь следовать инструкциям по приготовлению и применению раствора, которыми всегда свою продукцию сопровождает производитель материалов.

Важно – при выборе состава обязательно обращать внимание на то, чтобы он по своим характеристикам подходил для полов с подогревом. Это указывается и в инструкции по применению, и обычно выносится на лицевую сторону упаковки в виде надписи или понятного значка-пиктограммы.

Подробно останавливаться на разнообразии составов и на технологии их применения не станем – этим вопросам посвящено немало других информационных материалов нашего сайта.

Высокое качество и удобство в работе – наливные полы «Юнис»

Этот бренд можно смело считать ведущим среди всех отечественных производителей смесей для наливных полов. Подробно о разновидностях наливных полов UNIS, их характеристиках и основных технологических приёмах использования – в специальной публикации нашего портала.

Безусловно, технология с наливными составами – очень удобна. Недостатком можно назвать, пожалуй, только довольно высокую стоимость подобных сухих смесей. Выше был предложен калькулятор, показывающий, сколько потребуется материалов для самостоятельного приготовления цементно-песчаного раствора. А теперь имеет смысл подсчитать требуемое для этих же целей количество сухой строительной смеси. Уточнив уровень цен в своем регионе проживания, несложно будет сравнить предполагаемые затраты для обоих вариантов.

Калькулятор расчета количества сухой строительной смеси для заливки теплого пола

 

Введите запрашиваемые значения и нажмите
«РАССЧИТАТЬ КОЛИЧЕСТВО СУХОЙ СТРОИТЕЛЬНОЙ СМЕСИ»

Площадь помещения (участка под заливку), м²

Толщина заливки (с учетом диаметра трубы и планируемого слоя над нею), мм

Паспортный расход, кг/м² при слое в 10 мм0

Особенности заливки электрических теплых полов

Электрические теплые полы обычно намного проще в монтаже и настройке. Но для большинства из них также требуется заливка стяжки. Правда, здесь многое зависит от конкретного типа электрических нагревателей.

В любом случае, к заливке электрического пола стяжкой приступают после проверки работоспособности системы. Имеется в виду «прозвон» контура, измерение его сопротивления (омметром) и сопротивления изоляции (мегомметром), подключение нагревательных элементов к блоку термостатического управления и кратковременный пуск. Убедившись в том, что нагрев начался, систему сразу отключают и полностью обесточивают. И только после этого можно переходить к заливке.

Еще одна важная особенность – электрические резистивные нагреватели (кроме саморегулирующихся), в отличие от трубных контуров, ни в коем случае нельзя размещать в тех местах, где не будет обеспечиваться нормальный теплообмен с поверхности пола. То есть на участках, где предполагается стационарная мебель, контуров быть не должно.

• Если используются резистивные нагревательные кабели, то они требуют такой же заливки стяжки, как и водяные теплые полы. Толщина стяжки, как правило, тоже не менее 30 мм над нагревательным элементом. Правда, производители кабелей могут указывать в паспортах своих изделий конкретную рекомендуемую толщину заливки.

• Стержневые инфракрасные маты укладываются в обязательном порядке на отражающую подложку, а затем могут заливаться стяжкой толщиной 30 мм.

Пленочные полы никогда и ни при каких обстоятельствах стяжкой не закрываются. Что бы ни писали в интернете о возможности такого использования – это полная «самодеятельность», ничего не имеющая общего с профессионализмом и качеством выполнения работ. Пленочные инфракрасные обогреватели рассчитаны на совершенно иные режимы функционирования.

• Интересен еще один момент. Электрические теплые полы часто продаются в виде готовых матов, что облегчает процесс их укладки на базовой утепленной поверхности. Кроме того, если планируется облицовка пола плиткой, то можно и вовсе обойтись без этапа заливки стяжки. То есть керамику модно выкладывать непосредственно на уложенные маты, просто увеличивая при этом слой плиточного клея.

Клей, понятно, для этих целей не подойдет какой попало. По аналогии с сухим составом для стяжки, на упаковке плиточного клея должно быть конкретно оговорено, что он может применяться в системе теплого пола.

А. Если используются нагревательные маты, представляющие собой греющий кабель на сетчатой основе, то работа выглядит примерно таким образом:

— После укладки и фиксации матов на поверхности пола, проверки работоспособности системы и ее обесточивания, замешивается плиточный клей.

— Непосредственно на маты выкладывается готовый клей. Толщина слоя зависит от диаметра нагревательного кабеля. Так, если кабель имеет диаметр 3 мм, то слой должен быть порядка 8 мм, при 5÷6 миллиметровом кабеле толщина возрастает до 10÷12 мм.

— После выкладывания и предварительного распределения раствора, по нему проходят зубчатым шпателем, что создать борозды.

— После этого можно на обработанном участке укладывать плитку – в принципе, в обычном порядке. Закончив с одним участком, переходят к следующему – и так пока не будет полностью выполнена вся облицовка.

Б. При использовании стержневых инфракрасных матов операции выглядят так:

— Инфракрасные стержневые нагреватели всегда укладываются только на отражающую утеплительную подложку. И чтобы обеспечить связь с основанием пола, в подложке на участках между стержнями вырезаются прямоугольные окошки.

— После этого готовят плиточный клей – его в данном случае можно сделать чуть подвижнее, чем при обычной кладке плитки.

— Клей выливается на поверхность пола и распределяется по ней. Считается, что оптимальной толщиной покрытия стержневого теплого пола является 30 мм, с учетом толщины плитки. То есть вычислить толщину клея — несложно. Именно при таком «пироге» обеспечивается наиболее корректная работа нагревателей.

— Укладывается керамическая плитка – по обычным правилам.

Не надо думать, что укладка плитки подобным образом, непосредственно на маты с увеличением слоя клея — простая задача. Выравнивание облицовки, обеспечение идеально ровной плоскости пола в таких условиях – весьма сложная задача, с которой справится далеко не каждый.

Тем не менее, если решено пойти именно таким путем, то полезно будет заранее рассчитать требуемое количество плиточного клея. Ниже расположен калькулятор, который позволяет провести вычисления как для сетчатых резистивных матов, так и для стержневых – надо лишь выбрать направление расчета.

Калькулятор расчета плиточного клея для укладки керамической плитки непосредственно на электрические нагревательные маты

 

Укажите запрашиваемые данные и нажмите
«РАССЧИТАТЬ НЕОБХОДИМОЕ КОЛИЧЕСТВО ПЛИТОЧНОГО КЛЕЯ»

Площадь помещения (участка облицовки), м²

Какие нагревательные маты используются?

— сетчатые, с резистивным кабелем

— стержневые инфракрасные

Диаметр кабеля сетчатого мата

— 3 мм

— 5 мм

— 6 мм

Толщина керамитческой плитки, мм

*  *  *  *  *  *  *

Итак, в статье были рассмотрены некоторые варианты заливки теплого пола стяжкой. Безусловно, всего разнообразия подходов они не охватили. Например, раствор для заливки может приготавливаться из цемента и отсева – там уже несколько иные пропорции. Отличается и приготовлением, и технологией укладки полусухая стяжка.

Так что если у кого-то появится желание поделиться своим опытом работы или высказать свои замечания и предложения – добро пожаловать на наш портал.