На окнах особняков, дачных построек, а также городских квартир, расположенных на первых, вторых или самых последних этажах многоквартирных домов, практически всегда можно увидеть различные металлические решетки, изготовленные из гладкой круглой арматуры и квадрата. Они могут иметь различные конструкции и разнообразный рисунок – более сложный, с декоративными элементами, или же совсем простой. В частных домах, фасад которых предусматривает оформление в определенном дизайнерском стиле, решетки вполне способны стать дополняющим декоративным элементом, придающим строению особую индивидуальность и элегантность.

Приобретение защитно-декоративных решеток обойдется в достаточно крупную сумму, особенно в тех случаях, когда строение большое, и в нем предусмотрено шесть — семь и более окон. Поэтому многие владельцы жилья принимают решение обеспечить безопасность своего жилища самостоятельно, изготавливая эти защитные детали экстерьера дома своими руками. Но в связи с тем, что сделать первый шаг в этом начинании – достаточно сложно, у многих возникает вопрос о том, как сделать решетку на окна в домашних условиях и сэкономить на работе по ее изготовлению?

Инструменты и оборудование, необходимые  для работы

Прежде всего начинающему мастеру необходимо разобраться, какие инструменты и приспособления потребуются для процесса работы, так как при изготовлении решетки, каким бы то ни было способом, обычными подручными средствами обойтись не получится.

Для максимально удобного проведения работ будет необходим стол со столешницей из листового металла толщиной в 4÷5 мм, или же устойчивые конструкции-подставки, сваренные из арматуры диаметром в 14 мм – так называемые «козлы». Стол или козлы желательно оборудовать приспособлениями для фиксации заготовок – трубными или обычными тисками, струбцинам и т.п.

В число специальных инструментов и приборов должны войти следующие:

Ручные и электрические инструменты	Применение специальных инструментов
	Изготовить металлическую решетку никак не получится без сварочного аппарата. Справедливости ради надо заметить, что практически каждый рачительный владелец частного дома, рано или поздно, но всё же приходит к тому выводу, что без этого прибора в личном хозяйстве – не обойтись. Даже если он нужен один-два раза в год, сварочный аппарат поможет значительно сократить расходы на ремонт ворот и забора, а также при проведении обустройства придомовых построек. Ценовая доступность, компактность и высокая универсальность современных сварочных инверторов – лишние доводы к обзаведению ими.
	Угло-шлифовальная машинка или «болгарка» также должна быть в каждом добротном наборе домашних инструментов, так как она достаточно часто нужна при выполнении ремонтных работ, для резки камня или металла. В комплекте к ней нужно всегда необходимо иметь круги для резки и шлифования различных материалов, металлические щётки для проведения зачистки заготовок от ржавчины.
	Электрическая дрель (или перфоратор) со сверлами по металлу и бурами для бетона – потребуется при изготовлении решеток при необходимости просверливания отверстий в различных деталях конструкции, а также при монтаже самой готовой решётки к стене, оконному проему или раме.
	Наковальня и молот используются не только при ковке деталей решеток, но и для других нужд. Например, неплохо, если этот инструмент будет всегда находиться в гараже, так как он может пригодиться при проведении разнообразных ремонтных работ с автомобилем. Молот, а точнее сказать, большой молоток с надежной удобной ручкой, также никогда не станет лишним как в домашнем, так и автомобильном хозяйстве. При изготовлении решеток наковальня используется для формовки на ней с помощью молота декоративных элементов конструкции, после нагрева арматурных прутьев в горне.
	Горн или кузнечная печь будет необходима для горячей ковки металла, без которой не обойтись, если планируется украсить решетку фигурными деталями. Этот прибор нельзя устанавливать в гараже – из соображений соблюдения пожарной безопасности он должен находиться в отдельной мастерской. Горн может быть сложен из кирпича или же изготовлен из металла, а для его нагрева до высоких температур используется уголь или же сжиженный газ.
	Кузнечные щипцы будут необходимы во время горячей и холодной ковки декоративных составляющих конструкции – «улиток» и «валют». Чтобы освоить работу с этим инструментом, необходимо потренироваться на ненагретых деталях, получив определенный опыт обращения с ним. Щипцы используются для захвата нагретых металлических прутьев и полос, а также для их скручивания.
	Специальный станок, кондуктор или иное приспособление для гибки металлических прутов. Без этого приспособления невозможно будет добиться ровности и аккуратности в металлическом орнаменте, что значительно снизит степень эстетичности и презентабельности готовой решетки. Подобные приборы могут отличаться по своей конструкции, но все они имеют одно предназначение. Особенно это приспособление пригодится тем, кто собирается заняться кузнечным искусством хотя бы на полупрофессиональном уровне. В том случае, когда задумана решетка без изогнутых деталей, это приспособление не потребуется. Некоторые домашние мастера обходятся без него, создавая на верстаке временные шаблоны-приспособления для ручной гибки арматуры, а в качестве рычага для приложения силы используют отрезок трубы.

Кроме этих специальных приспособлений и приборов, потребуются и такие инструменты, как набор гаечных ключей (разводной ключ), рулетка, металлический держатель для арматуры, напильники с насечками разного размера, наждачная бумага, металлическая щетка, кисти для грунтования и окрашивания решеток и некоторые другие, которые, в принципе, есть в каждом доме.

Разновидности оконных решеток

Решетки в зависимости от их типов имеют разную степень сложности конструкции, поэтому прежде, чем делать выбор для самостоятельного изготовления, необходимо разобраться, что они собой представляют.

Так, на окна могут быть установлены:

• Глухие решетки. Они закрепляются на стене дома или вмуровываются в нее на откосах, а также закрепляются на оконной раме. Этот вариант является отличной защитой от проникновения извне. Однако, если подумать заранее о соблюдении пожарной безопасности, то станет понятно, что подобная конструкция решеток в аварийной ситуации способна сделать дом «захлопнувшейся ловушкой» для его жильцов.

Несмотря на это, глухие решетки являются самым популярным видом защиты от проникновения злоумышленников – из-за простоты их монтажа. Однако, прежде чем выбрать именно этот вариант защитной конструкции, нужно хорошо продумать все «за» и «против».

• Распашные решетки могут иметь одну, две или даже более открывающихся створок. Они состоят из общей металлической рамы, в которую на петли навешиваются створки, запирающиеся изнутри конструкции. Подобный вариант ограждения оконного проема при необходимости может быть легко открыт, что при аварийной ситуации может спасти жизнь находящимся в доме людям, поэтому, безусловно, является более безопасным. При этом как навесные петли, так и замок могут быть скрыты так, что снаружи невозможно будет определить: распашная эта решетка или же глухая.

•  Раздвижная или складная решетка имеет сложную конструкцию, так как все пересечения ее элементов связываются между собой подвижными шарнирными соединениями.

Чаще всего они устанавливаются изнутри помещения, но иногда их можно увидеть и с наружной стороны окон. В любом случае, закрываются такие решетки на потайной замок, который врезается внутрь боковых элементов рамы. Этот вид конструкции, при должном уходе за ним, может быть открыт и закрыт в любой момент, поэтому не станет для людей, находящихся внутри здания, непреодолимой преградой при возникновении пожара.

Однако, в связи со сложностью самостоятельного изготовления и монтажа, а также и высокой цены готового изделия, подобные модели используются гораздо реже, чем названные выше.

Подготовка к изготовлению решетки. Полезные рекомендации по выполнению работ

Любая работа требует определенной подготовки, и если инструменты были рассмотрены ранее, то далее необходимо сказать несколько слов о том, какие материалы могут пригодиться при изготовлении решетки.

Общие правила подготовки к изготовлению решетки

Выбор материала и его количество будут напрямую зависеть от того, какая модель решетки выбрана, а также от планируемого размера.

Итак, подготовительные работы производятся в следующем порядке.

• Первым шагом необходимо определить параметры будущей решетки. Для этого с оконного проема необходимо снять мерки. При этом учитывается конкретное месторасположение решетки, так как она может быть закреплена на стенах вокруг оконного проема, внутри него — посередине откоса или вплотную к оконной раме, или даже с фиксацией на самой раме.

Если конструкция будет закрепляться на стены вокруг проема, то рекомендовано мелом сразу отметить на них границы ее расположения, по которым и будут сниматься размеры.

Если рама решетки будет монтироваться в оконный проем, в откосы, то ее стороны должны быть меньше высоты и ширины проема в конкретном месте установки (учитывая то, что откосы часто имеют сходящиеся внутрь углы), примерно на 10 мм, так как она должна входить в проём свободно.

• Следующим этапом по снятым размерам делается эскиз-чертеж изделия, на котором сразу проставляются все размеры. Опытные мастера для облегчения работы советуют делать его в масштабе 1:10. Чертеж должен быть точным, так как, опираясь на него, намного легче производить расчет количества материалов, необходимых для изготовления решеток. Составляя чертеж, нельзя забывать, что элементы, используемые в конструкции, должны придавать ей жесткость, иначе решетку может перекосить.
• Далее, выбирается материал и просчитывается его количество для изготовления одной решетки. Если размер окон в квартире (доме) одинаков, то затем получившееся количество материалов умножается на их количество.
• Для изготовления оконных решеток обычно используются: металлический квадрат 10×10 или 12×12 мм, гладкий или рифленый арматурный прут диаметром в 10÷12 мм, металлическая полоса толщиной в 3÷4 мм разной ширины. Для рамы под решетку может быть использован уголок 40×40 мм, квадратный или прямоугольный профиль размером 25×25, 3030,  15×25 или 20×30 мм. Если решено сделать распашные решетки, то необходимо запастись нужным количеством навесных петель и запорными механизмами.

Если делаются раздвижные конструкции, то, кроме выше названных материалов, потребуются клепки для создания шарнирных узлов, а также колеса, с помощью которых будет проще сдвинуть и раздвинуть решетку.

• Подготовленный материал нарезается с помощью «болгарки» по размерам, взятым с чертежа. Если планируется украсить решетку фигурными элементами, их изгибают из гладкой арматуры с помощью специального приспособления, согласно подготовленного эскизу. Как происходит сгибание прутьев в определенные фигуры – будет подробно описано в представленной ниже таблице.
• Окрашивание декоративно-защитных решеток производится специальной краской по металлу, которая может наноситься без зачистки изделий от ржавчины. Если же выбирается другой вариант лакокрасочного состава, то решетку придется зачистить, загрунтовать, просушить, и только потом окрашивать.

Рекомендации по монтажу решеток

Установка решеток на окна может осуществляться по-разному – с помощью арматурных отрезков, вбитых в оконные откосы, «ушек» из металлической полосы, резьбового штифта и других способов. Однако практически в каждом из вариантов обязательно будут присутствовать сварочные операции.

• Крепление решетки сваркой.  Для выполнения этого процесса используются отрезки арматуры – штыри диаметром 10÷12 мм. Для них в откосах сверлятся отверстия глубиной в 100÷120 мм. Оптимальное количество штырей на одну раму – шесть, но если же проем высокий, то лучше всего взять восемь крепежных элементов.

Затем, в раме решетки высверливаются отверстия того же диаметра, что и у арматурных отрезков. При монтаже рамы, отверстия в ней и откосах должны совпадать.

Далее, рама устанавливается в проем окна, через отверстия в ней в стену вбиваются штыри – они должны выступать из рамы на 25÷30 мм.

Следующим шагом эти узлы провариваются сваркой, а выступающие концы изнутри срезаются заподлицо с поверхностью рамы решетки с помощью «болгарки».

Можно поступить по-другому, не повреждая раму решетки. Сначала в отверстия, высверленные в откосах, вбиваются штыри, к которым приставляется и приваривается рама. Монтаж с помощью сварки используется чаще других, так как его можно назвать самым простым и надежным. Его используют для крепежа глухих решеток или распашных, имеющих общую раму. Однако, вбивание в стены отрезков арматуры возможно только в тех случаях, если стены обладают достаточной степенью прочности.

• Прикручивание решетки метизами.  В этом варианте к раме привариваются металлические «ушки», изготовленные из полосы в 4 мм, размером 40×50 мм, в которых высверливаются отверстия. Затем, рама устанавливается на место ее будущего расположения, и через отверстия в «ушках» на откосах отмечаются места, где должны быть просверлены отверстия для анкерных креплений. После этого рама снимается и производится сверление. Затем решетка возвращается на место, и через «ушки» в отверстия в стене вбиваются и окончательно закрепляются анкерные болты.
• Крепление решеток через стену или деревянное окно. В этом случае, на раму решетки привариваются резьбовые штыри-шпильки. Их длина должна быть больше толщины стены или оконной рамы на 30÷50 мм. Затем, рама решетки прикладывается к стене, и на ней размечается расположение штырей. По этим разметкам высверливаются сквозные отверстия, диаметром равным диаметру штырей. Далее, штыри решетки вставляются в отверстия, со стороны помещения на них надевается широкая шайба, а затем на них закручивается и «контруется» гайка. Изнутри помещений такой крепеж будет смотреться не эстетично, поэтому для них придется придумать маскировочные приспособления, которые заодно обезопасят торчащие концы штырей.

Теперь, когда все основные общие нюансы рассмотрены, можно переходить к описанию процесса изготовления решеток.

Примеры изготовления решеток для окон — пошагово

Работа над изготовлением любой решетки начинается с замеров окна или же оконного проема, в зависимости от того, как она будет крепиться к постоянному месту своего расположения. Некоторые варианты решеток закрепляются непосредственно к оконной раме, если она деревянная, другие – к стенам оконного проема.

Оконная решетка может быть изготовлена на основе металлической рамы или без нее, а также иметь сложный замысловатый рисунок или же совсем простой, не выполняющий декоративной роли. Два этих варианта и будут рассмотрены далее.

Несложная в исполнении решетка без внешней металлической рамы

Первый вариант оконной решетки изготавливается без обрамления, только из арматурных прутьев и стальной полосы. Такую модель, при наличии определенного оборудования, вполне можно сделать самостоятельно, сэкономив достаточно приличную сумму. Простая, без сложных элементов ковки и сварки, решетка отлично подойдет для установки на деревянные окна дачного дома. Вертикальные детали расположены достаточно далеко друг от друга, поэтому они не будут закрывать естественное освещение, попадающее в дом через окно. Однако, такое расстояние между прутьями будет недостаточным, чтобы между ними мог проникнуть недоброжелатель.

Перед тем как приступить к изготовлению изделия, необходимо составить его эскиз, на котором будет виден не только геометрический рисунок, но и проставлены размеры между всеми элементами решетки. При этом размеры деталей должны быть подогнаны к оконной раме.

Итак, процесс изготовления подобной решетки проводится следующим образом:

Иллюстрация	Краткое описание выполняемой операции
	Для работы потребуется металлическая полоса шириной 40 мм и толщиной в 4 мм. Ее общая длина будет зависеть от ширины оконного проема и количества перекладин в решетке. Кроме полосы, будет нужна гладкая арматура диаметром в 14 мм – ее длина зависит от высоты окна и выбранного количества вертикальных элементов. Третьим материалом, который необходимо подготовить, станет резьбовая шпилька диаметром в 10÷12 мм. На каждую раму потребуется по четыре отрезка шпильки, длина которых будет зависеть от толщины оконного блока. Если изготавливается решетка более крупных размеров, то на нее устанавливается больше поперечных полос, соответственно их количеству подготавливаются и резьбовые шпильки, так как их на каждую длинную полосу требуется по два крепления.
	В данной модели мастер использовал две длинные металлические полосы, величина которых на 5 мм меньше ширины оконного проема. Эти полосы становятся горизонтальной основой решетки — их закрепляют в верхней и нижней ее части. Третья полоса может устанавливается в средней части изделия и дополнительно связывать между собой все или только несколько серединных прутов арматуры, придавая решетке особую жесткость. В данной же модели в центре решетки вварена дополнительная усиливающая перемычка.
	Очередным шагом идет обработка нарезанных на нужную длину металлических полос, так как их края с обеих сторон необходимо будет повернуть на 90 градусов. Для проведения этой операции край полосы, примерно в 100÷120 мм укладывается на прочный стол с металлической столешницей и надежно закрепляется – затягивается двумя струбцинами через прочную металлическую полосу-прокладку, или зажимается в мощных тисках.
	Затем свободный край полосы захватывается мощным газовым ключом и аккуратно поворачивается на 90 градусов. Для выполнения этой работы придется приложить определенное усилие, а чтобы случайно не повредить руки, работы с металлом всегда необходимо проводить в строительных рукавицах.
	Такие манипуляции нужно произвести с каждой из сторон длинных, подготовленных для решетки металлических полос. Делая подобные загибы, которые затем станут монтажными площадками при креплении готовой решетки, важно проследить, чтобы обе стороны были повернуты под одинаковым углом и находились в одной плоскости.
	Следующим шагом на готовых полосах, производится разметка для просверливания отверстий диаметром на 1÷2 мм больше, чем диаметр выбранных прутьев арматуры. В данном случае необходимо просверлить отверстия диаметром 15÷16 мм. Выполнять подобную операцию лучше всего на профессиональном оборудовании. Однако, если такового нет, то перед перфорированием намечают центры керном, а затем металлическую деталь укладывают на надежную основу, имеющую отверстие, над которым и производится сверление электрической дрелью с установленным в ней сверлом по металлу. Затем полоса передвигается, и делается следующее отверстие – и так далее, пока не будут проделаны все.
	Отверстия обычно располагают на одинаковом расстоянии друг от друга, как в представленной модели. Если же предполагается воссоздать другую геометрию решетки, то значит и отверстия нужно сверлить по заранее разработанному эскизу.
	На этой иллюстрации показана сборка решетки, в которой для жесткости и надежности предусмотрено две поперечных полосы, а в центре затем еще будет ввариваться вставка-перемычка. В просверленные отверстия вставляются арматурные прутья.
	Всю конструкцию нужно собирать на свободном пространстве, чтобы было удобно производить выравнивание и фиксацию арматурных отрезков. Кроме того, поверхность, на которой будут производиться работы, должна быть негорючей и прочной.
	Собрав решетку в общую конструкцию, ее элементы скрепляют сваркой, причем обвариваются соединения не точечным, а сплошным швом. Благодаря таким мерам решетка будет более надежной и долговечной, так как все зазоры будут закрыты от попадания в них влаги и грязи, то есть узлы соединения не станут очагами коррозии. Как уже говорилось, по центру несколько вертикальных прутьев можно дополнительно связать перемычкой – надежность решетки от этого только повысится.
	Далее, на монтажных площадках, получившихся при отгибании краев полос, делается разметка (отступив от их края по 10÷12 мм) для приваривания резьбовых шпилек. Длина каждой шпильки должна быть равна толщине оконного блока, плюс 30 мм – для фиксации решетки гайками с внутренней стороны помещения.
	Шпильки привариваются к той стороне металлической полосы, которой она будет прижата к оконной раме. Для приваривания опять же применяется сплошной шов. На приваренную шпильку сразу накручивается гайка.
	Готовую решетку нужно очистить от ржавчины железной щеткой, при этом обязательно должен быть сколот шлак на всех точках сварных соединений. Затем все поверхности следует протереть обезжиривающим составом (растворителем) и просушить. После этого готовое изделие окрашивается в выбранный цвет эмалевой краской для внешних работ. Если нет желания проводить эти длительные мероприятия, то можно приобрести краску по металлу, которая не требует предварительной подготовки поверхности и предназначена для защиты металлических деталей от ржавчины, но это обойдется значительно дороже.
	Следующим шагом потребуется произвести разметку оконной рамы для просверливания отверстий, через которые решетка будет через приваренные шпильки крепиться к оконному блоку. Чтобы легче было произвести такую разметку, на торцы штырей можно нанести темную краску. Далее, решетка поднимается к оконному блоку и прижимается к нему торцами штырей, которые должны оставить на раме точки-метки. По ним затем и просверливаются сквозные отверстия. Для сверления отверстий используется сверло по дереву, диаметр которого должен превышать диаметр шпильки на 2÷2,5 мм, для того, чтобы она свободно входил в свое «гнездо». Длина сверла должна быть больше толщины оконного блока минимум на 10 мм.
	Последним этапом производится монтаж решетки на раму. Для этого штыри-шпильки вставляются в отверстия оконного блока, затем изнутри на них надеваются широкие шайбы и закручиваются гайки. Чтобы решетка держалась надежно, и не могла быть каким-либо образом скручена, резьбу на штыре можно сбить или же прихватить к нему гайку точечной сваркой.
	В результате получается вот такая простая, но достаточно надежная решетка, которую можно вскрыть только с помощью резки или же удаления вместе с рамой.

По заверениям мастера, изготавливающего данные изделия, материал для шести решеток, плюс сверла, обошелся ему примерно в 100 у.е., в то время, как изделия в готовом виде стоили бы три-четыре раза дороже. Вся работа им произведена самостоятельно.

Понятно, что сварочный аппарат есть не в каждом доме, а из-за трех-пяти решеток приобретать его совершенно невыгодно. Однако, в этом случае, можно поступить следующим образом – подготовив весь необходимый материал, его нарезают на отрезки нужного размера, размечают и просверливают в деталях требуемые отверстия. После чего вполне можно обратиться к сварщику, который и доведёт дело до конца. Естественно, мастеру придется заплатить, но общая сумма все равно получится в раза полтора — два меньше, чем при покупке готовых решеток.

Оконная решетка в металлической раме с фигурными элементами

Второй вариант решетки, заключенной в раму из металлического квадрата, более сложен в исполнении, но и более эстетичен на внешний вид. Поэтому его можно установить на окно не только дачного домика, но и солидного особняка, а также квартир первого этажа. Однако, для того чтобы полностью изготовить этот вариант решетки самостоятельно, нужен хотя бы небольшой опыт работы со сварочным аппаратом, устойчивые навыки слесаря, а также некоторые дополнительные инструменты.

Работы по изготовлению этого варианта оконной рамы проходят в следующем порядке:

Иллюстрация	Краткое описание выполняемой операции
	Первым шагом при работе над решеткой, имеющей достаточно сложный узор, составленный из круглых или квадратных арматурных прутьев, придется тщательно поработать над эскизом, который составляется в масштабе 1:10. Эскиз рисуется на листе бумаге по снятым с оконного проема размерам, а затем по нему необходимо просчитать длину каждого отрезка арматуры, предназначенного для изготовления фигурных деталей решетки.
	В соответствии с составленным чертежом, производится заготовка всех элементов конструкции. В первую очередь нарезается профильная металлическая труба, имеющий размер в сечении 15×25 или 20×30 мм, с толщиной стенок желательно – 2 мм. Более тонкие стенки (1,5 мм) резко снижают прочность конструкции, а кроме того, их очень просто прожечь при выполнении сварных швов. Края нарезаемых для рамы решетки трубы срезаются под углом в 45 градусов.
	После нарезки металла, срезанные под углом края заготовок максимально точно подгоняют, зачищают от ржавчины – готовят к сборке и сварочным работам.
	Далее, детали рамы выкладываются на подготовленную жесткую подставку или устойчивый прочный металлический стол. Углы рамы прихватываются точками сварки, так, чтобы конструкция еще сохраняла определенную степень свободы, и ее прямоугольник можно было точно выровнять по диагоналям.
	Углы рамы должны быть идеально прямыми, то есть составлять 90 градусов. Сначала раму выравнивают на глаз и с применением обычного строительного угольника – это будет сделать несложно, так как углы пока не соединены сплошным сварочным швом.
	А точная проверка прямоугольности прихваченной рамы выполняется очень просто: для этого нужно промерить ее диагонали и сравнить получившие показания — они должны быть совершенно одинаковыми.
	Если требуемая прямоугольность достигнута, то для проведения последующих действий с рамой ей необходимо придать жесткость. Для этого мастер использовал прут-квадрат сечением 12×12 мм, отрезки которого временно точечно привариваются по углам рамы. Такая операция – это временная мера скрепления конструкции, и нужны будут эти «подкосы» лишь до тех пор, пока к раме не будут приварены постоянные детали, которые сделают конструкцию жесткой. После этого производится сварка угловых соединений рамы. Сварка должна быть произведена очень аккуратно, иначе, при наличии наплывов, решетка на окне будет выглядеть некрасиво. Поэтому, если таковые все же образовались, их нужно обязательно зачистить шлифмашинкой.
	Далее, рама переворачивается, и на ней, в соответствии с рисунком, делается разметка установки следующих деталей, которые должны быть закреплены к сторонам рамы. В данной решетке это две поперечные и две продольные перекладины, которые располагают параллельно основным сторонам конструкции.
	Кстати, в помощь при укладке поперечин внутри металлической рамы будут и временно приваренные по углам с нижней стороны диагональные «подкосы». Сначала на них выкладываются и прихватываются сваркой металлические арматурные прутья-квадраты 12×12 мм вдоль длинной стороны рамы. Их приваривают к внутренней стороне узких сторон рамы, ближе к нижнему краю стенки. Затем, сверху них устанавливаются прутья, параллельные узким сторонам рамы. Они привариваются к продольным арматурным квадратам и к внутренним поверхностям длинных сторон рамы.
	Теперь, когда конструкция имеет определенную жесткость, к ней можно крепить декоративные фигурные детали. Но сначала их нужно изготовить. А делают их из того же квадрата, сечением 8×8 или 10×10 мм, или же из круглой гладкой арматуры класса А-I диаметром также 8÷10 мм.
	Изготовление этих фигурных элементов потребует определенной сноровки и некоторых инструментов и приспособлений, а также умения быстро просчитать длину арматурного отрезка для того, чтобы сделать каждую из «улиток».
	Опытный мастер предлагает свой способ определить этот параметр. Используя его, идеально точного значения получить может и не удастся, но небольшие погрешности в этом искусстве – вполне допустимы. На иллюстрации показан 50-ти сантиметровый отрезок, разделенный на пять частей, то есть по 100 мм — он представлен для визуализации данного расстояния. Рядом с отрезком рисуется декоративная деталь, линия которой также делится на участки по 100 мм — так быстро определяется примерная длина арматуры, необходимая для изготовления этого элемента. Проверить точность можно, взяв бечевку или кусок алюминиевой проволоки, уложив их по линии фигурного рисунка, а затем измерив с помощью рулетки.
	Рисунок составлен, но арматуру нужно согнуть так, чтобы она его повторила. Для этого прут необходимо очень сильно нагреть, докрасна – это можно сделать в том случае, если у мастера есть хотя бы маленький горн. В принципе, подойдет для этого и газовый резак. Некоторые мастера делают подобную операцию и методом холодной ковки, но это более сложная задача.
	Арматурный отрезок берется специальными щипцами, и его свободный конец разогревается на открытом огне, а затем с помощью молота ему придается нужная плоская, закругленная или конусообразная форма. Для этого в процессе формования арматуру поворачивают на наковальне и подставляют под удары то одну, то другую ее сторону.
	Формовка продолжается пока не будет достигнут желаемый результат – этот процесс может проводиться, пока металл имеет определенную пластичность, приобретенную при нагреве и постепенном остывании. Обычно на краю формируется небольшой крючок – он понадобится для дальнейшего придания обрабатываемой детали криволинейной формы.
	Далее, пока стержень еще не остыл окончательно, его конец устанавливают крючком в специальное приспособление для закручивания так называемой «улитки», и с помощью металлического захвата одной стороне арматуры придается форма спирали требуемого размера.
	Аналогичная операция при необходимости производится и с другой стороны отрезка. Таким образом, получается нужная форма декоративного элемента. С помощью подобного приспособления для гибки можно выкрутить несколько разных форм деталей решетки, более сжатых или же растянутых.
	По мере изготовления очередного декоративного элемента решетки,  его выкладывают на начерченный в пропорции 1:1 рисунок – имеется возможность провести необходимую точную подгонку деталей. После этого детали скрепляют точечной сваркой, а затем проваривают сплошным швом с внутренней изнаночной стороны, то есть с той, что будет повернута к окну.
	В изготавливаемой решетке, показанной в качестве примера, центральная часть декорируется одним крупным элементом, собранным из шести арматурных прутьев, согнутых по рисунку. Эта часть решетки собирается из деталей, укладываемых в два слоя.
	Сначала укладываются три нижних элемента, затем два сверху, формирующих рисунок, и завершающим является завиток, на иллюстрации уложенный в средней части слева направо. Все детали свариваются между собой на каждом их пересечении с изнаночной стороны.
	Нельзя не вспомнить и о еще двух способах соединения элементов орнамента: с помощью скоб-перехватов и клепок. Эти крепежные приспособления станут дополнительными декоративными деталями, а также сделают решетку более прочной. Скоба замыкается с внутренней стороны решетки с помощью молота, затем ее можно прихватить точечной сваркой. Клепка же вставляется в подготовленное для нее отверстие, нагревается и расплющивается молотом.
	Следующим шагом готовый фигурный элемент приваривается к внутренней раме, составленной из арматурного квадрата. Его фиксация осуществляется также на каждом точке касания с деталями рамы. Приваренные откосы после этого можно аккуратно срезать, а затем зачистить шлифмашинкой оставшиеся следы от сварки.
	Затем привариваются шесть подготовленных кованых стержней, два из которых располагаются по бокам от центрального декоративного элемента в нижней, и два верхней части рамы. Остальные два коротких соединяют центральную декоративную часть решетки с серединой узких сторон рамы.
	Последними декоративными элементами к конструкции решетки привариваются завитки с одной и другой стороны от стержней, в верхней и нижней ее части. Следующим шагом к раме с внутренней стороны сваркой фиксируются так называемые «ушки» или же штыри, необходимые для крепления готового изделия по месту. Выбор этих деталей будет зависеть от способа и места крепления. Конструкция может фиксироваться на стене, на откосах оконного проема или же на раме окна. Некоторые мастера предпочитают вмуровывать крепежные детали в стену. Эти детали изготавливаются из металлической полосы толщиной в 4÷5 мм, шириной в 40 мм, или же из арматурного прута диаметром 12÷14 мм.

Окрашивание решетки может быть произведено сразу после изготовления, проведения скалывания окалины, зачистки сварных швов и общей очистки изделия от ржавчины. Процедура окрашивания может проводиться и позднее – уже после закрепления конструкции в оконном проеме: всё будет зависеть от того, планируется ли при окончательной установке применение электросварки, которая наверняка повредит нанесенную краску.

Для окрашивания рекомендовано выбирать составы, специально предназначенные для металлических изделий, установленных вне помещений.

Если планируется смонтировать решетку с фигурными элементами, но нет возможности их изготовить самостоятельно, то можно заказать эти детали у опытного мастера, предоставив ему свой материал и эскиз конструкции. Так или иначе, такой вариант опять же обойдется дешевле, нежели покупка решетки в готовом виде.

Впрочем, если постараться и включить свою изобретательность, то, возможно, по силам будет придумать и какое-нибудь свое решение по изготовлению декоративных элементов для решетки. Доказательство тому – предложенный вниманию читателей видеосюжет:

Видео: интересный и несложный способ изготовления декоративных деталей для оконной решетки: